блог

Уважаемый клиент, Мы рады пригласить вас посетить предстоящую Asia Pharma Expo 2025, выйдя из Бангладеш, с 12 по 14 февраля 2025 года. KLC продемонстрирует наше последнее оборудование для воздушного фильтра и чистого комнаты, и мы с нетерпением ждем возможности поделиться с вами нашими инновационными решениями.  12 - 14 февраля 2025 г. МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ: Бангладеш Китайский выставочный центр дружбы (BCFEC), Пурбахал, Дакка, Бангладеш Стенд нет ： 1706  Ваше присутствие было бы большой честью для нас. Мы надеемся связаться с вами на выставке и обсудить будущие возможности в отрасли. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь со мной. С наилучшими пожеланиями

С 10 по 12 февраля 2025 года выставка AHR 2025 года состоялась в конференц -центре округа Ориндж в Орландо, штат Флорида. KLC принесла различные инновационные экологически чистые фильтры, чтобы полностью продемонстрировать технологии и зеленые инновационные достижения в области охлаждения, стремясь способствовать улучшению качества воздуха и энергоэффективности.  Во время трехдневной выставки KLC демонстрировал новейшие продукты и решения в области технологии фильтрации, таких как фильтры HEPA, высокотемпературные фильтры и V-банк. Стенд KLC привлек внимание многих посетителей, и участники показали Большой интерес к нашим инновационным технологиям.  2025 AHR успешно закончился! Спасибо всем друзьям, которые посетили наш стенд, и с нетерпением ждут совместного продвижения зеленого и низкоуглерода в будущем сотрудничестве. Мы с нетерпением ждем возможности снова увидеть вас на следующей выставке и изучить больше возможностей вместе! 2025 AHR успешно закончился! KLC с нетерпением жду встречи с вами снова!

16 -я Asia Pharma Expo пришла к успешному выводу, и KLC и ее дистрибьюторы дебютировали вместе! Углубленные обмены и общее развитие. Были проведены углубленные обмены с фармацевтическими компаниями и отраслевыми экспертами из Бангладеш и других соседних стран и мира, чтобы совместно обсудить будущую тенденцию очистки воздуха в фармацевтической промышленности. KLC всегда стремился предоставить клиентам эффективные и надежные решения для очистки воздуха. На этой выставке она не только снова открыла рынок фармацевтической промышленности в Бангладеш, продемонстрировал техническую силу KLC, но и продемонстрировала свою решимость работать вместе с партнерами, чтобы создать лучшее будущее!  В будущем KLC продолжит углубить свои корни в области очистки воздуха, продолжать инновации, предоставлять лучшие продукты и услуги для глобальной фармацевтической промышленности и совместно защищать здоровье человека!

Сегодня мы продолжим применение волоконных материалов, особенно целлюлозных волокон, в воздушных фильтрах. Эти фильтры не только жизненно важны в авиационной области, но и играют ключевую роль в автомобильной промышленности. Они несут ответственность за удаление загрязняющих веществ с воздуха, защиты здоровья пассажиров и повышения эффективности двигателя. Выбор и применение волоконных материалов напрямую влияют на производительность и воздействие фильтра на окружающую среду. Вот подробный анализ того, как эти материалы достигают баланса между защитой окружающей среды и долговечностью в технологии фильтрации воздуха.  Целлюлозные волокна: идеально подходит для воздушных фильтров  Волокна целлюлозы идеально подходят для производства воздушных фильтров из -за их превосходной производительности обработки, идеальных химических и механических свойств и низкой стоимости.  Эти волокна могут быть выбраны из различных материалов, включая целлюлозу, термопластики и стеклянные волокна, которые вместе составляют основу топливных фильтров, воздушных фильтров, фильтров, фильтров моторного масла и воздушной бумаги двигателя в автомобилях и самолетах.  Биологическая целлюлоза: экологически чистое решение для фильтрации воздуха   В качестве биологического материала целлюлозные волокна получены из естественной полимерной целлюлозы, которая является структурным компонентом клеточных стен растений. Биологичный характер этого материала означает, что если производственный процесс является правильным, их воздействие на окружающую среду может быть меньше, чем у нефтехимических продуктов, таких как полиэтилентерефталат (PET) и полипропилен (PP). Кроме того, целлюлозные волокна являются биоразлагаемыми и могут быть разбиты микроорганизмами на воду и диоксид углерода в течение определенного периода времени, что особенно важно для уменьшения экологического присутствия воздушных фильтров.  Регенерированная фильтровая бумага целлюлозного фильтра: новый выбор для фильтрации воздуха  Регенерированные фильтры целлюлозных фильтров немного ниже, чем новая бумага, при сопротивлении взрыва, жесткости и индекса растяжения, но они все еще подходят для некоторых независимых применений. В воздушных фильтрах этот материал может снизить спрос на новые ресурсы при одновременном сокращении генерации отходов. Хотя он еще не широко коммерциализирован, потенциал применения регенерированной целлюлозной фильтровальной бумаги в поле воздушной фильтрации нельзя игнорировать. Применение целлюлозных волокон в воздушных фильтрах Хотя целлюлозные волокна имеют преимущества быть биологическими и биоразлагаемыми, их часто необходимо объединить с другими материалами, такими как химические волокна и стеклянные волокны, для повышения долговечности и надежности в суровых условиях. Это особенно важно для воздушных фильтров, так как им необходимо поддерживать производительность в различных условиях температуры и влажности. Такие компании, как Ahlstrom, разработали серию запатентованных технологий для производства самоподдерживающихся плиссированных нефтяных носителей с более высокой прочностью взрыва, которые также могут применяться для изготовления воздушных фильтров. После понимания многогранных применений и будущего развития целлюлозных волокон в технологии воздушной фильтрации, KLC продолжит углубить технологию очистки воздуха и постоянно изучать и разрабатывать более эффективные и экологически чистые решения воздушных фильтраций. Мы стремимся применять новейшие волокнистые технологии к инновациям воздушных фильтров для удовлетворения растущего глобального спроса на чистый воздух и внести свой вклад в защиту нашей окружающей среды. Благодаря постоянному развитию технологий, мы с нетерпением ждем возможности принести больше результатов прорыва в области очистки воздуха в будущем.

По мере того, как загрязнение окружающей среды становится все более серьезным, спрос людей на чистый воздух и воду становится более неотложным, что способствует быстрому развитию рынка фильтров. Тем не менее, традиционные нефтяные фильтровальные материалы трудно разлагаются после использования и подвержены вторичному загрязнению. Срочно находить экологически чистые альтернативы. Airgel Silk Nanofiber (SNF), разработанная командой Университета Уэхан, стала новым акцентом в области материаловедения и защиты окружающей среды с превосходными показателями воздушной фильтрации и устойчивыми характеристиками.  Уникальная структура закладывает основу для производительности фильтрации Приготовление Airgel SNF основана на технологии роста кристаллов, опосредованной растворителем, которая может производить большие аэрогеры с регулируемыми конструкциями в больших масштабах. Добавляя небольшое количество хитозана в SNF, механические свойства и водостойкость аэрогеля значительно улучшаются, так что он также может играть стабильную роль в сложных и изменчивых фактических средах. Трехмерная пористая сетевая структура Airgel, которая переплетается большим количеством нановолокон, обеспечивает физическую основу для эффективной фильтрации воздуха. Крошечные нановолокна могут эффективно перехватывать крошечные частицы в воздухе, в то время как пористая сеть обеспечивает плавный поток воздуха, избегая влияния чрезмерного сопротивления на эффект фильтрации и достигая хорошего баланса между эффективностью фильтрации и циркуляцией воздуха.   Эффективная фильтрация загрязнителей воздуха С точки зрения воздушной фильтрации, SNF Airgel продемонстрировала необычайные возможности. Он может эффективно фильтровать загрязнители воздуха, такие как PM0.3 и дым. PM0.3 - это мелкая частица, которая чрезвычайно вредна для здоровья человека, и традиционные фильтрующие материалы оказывают ограниченное влияние на нее. Airgel SNF с наномасштабной структурой волокна может точно захватить эти крошечные частицы, значительно снижая концентрацию твердых частиц в воздухе и создавая более здоровую дыхательную среду для людей. Будь то большое количество смога, генерируемого промышленными выбросами и автомобильным выхлопом в городе, или вредные газы и частицы, такие как подержанный дым в помещении, Airgel SNF может эффективно отфильтровать их. Его эффект фильтрации был полностью проверен в соответствующих экспериментах, обеспечивая сильную поддержку для улучшения качества воздуха.   Преимущества в устойчивости помогают защите окружающей среды По сравнению с традиционными нефтяными фильтрующими материалами, преимущества устойчивости Airgel SNF особенно заметны. В природной среде Airgel SNF безопасно биоразлагаем. Коммерческая ткань в расплаве PP в основном не разлагается после одного года на свалке, в то время как уровень деградации отходов аэрогелей SNF после прямой свалки составляет более 70%, что значительно снижает долгосрочное давление отходов на окружающую среду. Эта функция не только соответствует текущей концепции охраны окружающей среды, но и соответствует тенденции развития будущих фильтрованных материалов, что дает новую идею для решения экологических проблем фильтров. В приложениях воздушной фильтрации использование Airgel SNF может эффективно снизить загрязнение окружающей среды, вызванное заменой и утилизацией фильтрованных материалов, и достичь двойных целей очистки воздуха и защиты окружающей среды.  Airgel Silk Nanofiber продемонстрировала большой потенциал и ценность в области фильтрации воздуха из-за ее уникальной структуры, высокоэффективной производительности воздушной фильтрации и превосходной устойчивости. В будущем KLC будет продолжать инновации, изучать, обновлять производственные процессы и улучшать качество, а также внести положительный вклад в развитие глобальной экономики с низким уровнем углерода и строительство зеленой экологической цивилизации.

В фармацевтической и биотехнологической промышленности чистые комнаты являются ключевыми средствами для обеспечения качества и безопасности продукта. Одним из ядра асептической технологии является контроль скорости ламинарного воздушного потока в чистой комнате, чтобы поддерживать стерильную среду. В этой статье будет изучаться научные основы, регулирующие требования и то, как объединить скорость потока ламинарного воздуха класса А с дизайном чистой комнаты.Чистые комнаты предназначены для контроля частиц и микробного загрязнения, чтобы защитить чувствительные производственные процессы и продукты. В этих контролируемых средах воздушный поток является одним из ключевых факторов, поскольку он напрямую влияет на распределение частиц в воздухе и эффективность удаления загрязняющих веществ.  В приложении GMP EU GMP 1, так и GMP NMPA упоминается, что в рабочей зоне должна обеспечить скорость ветра от 0,36 м/с до 0,54 м/с, но это только направляющее значение. Это означает, что в реальной работе, если она может быть с научной точки зрения, скорость ветра может быть скорректирована в соответствии с конкретной ситуацией. EU GMP Приложение1:4.30 ... Однонаправленные системы воздушного потока должны обеспечить однородную скорость воздуха в диапазоне 0,36 - 0,54 м/с (значение руководства) на рабочей позиции, если иное научно оправдано в CCS. Исследования визуализации воздушного потока должны коррелировать с измерением скорости воздуха. Приложение Стерильные препараты Статья 9: Однонаправленная система потока должна равномерно доставлять воздух в своей рабочей зоне с скоростью ветра 0,36-0,54 м/с (значение руководства). Должны быть данные, чтобы доказать состояние однонаправленного потока и быть проверенным. Стандарт 0,45 м/с ± 20% фактически поступает из стандарта США FS 209, который основан на опыте и не учитывает потребление энергии, а больше на шум вентилятора. Исследования показали, что более высокая чистота может быть достигнута при более низких скоростях воздуха, потому что более низкая скорость ветра снижает турбулентность вокруг объектов в пути потока. При разработке чистой комнаты необходимо учитывать влияние скорости ветра на чистоту. Скорость ветра не только влияет на эффективность удаления частиц, но также влияет на комфорт и энергопотребление операторов. При проектировании эти факторы должны быть сбалансированы для достижения наилучшей стерильной среды. Регуляторные стандарты для однонаправленной скорости воздушного потока в чистых комнатах различаются с точки зрения места измерения и веса определенной скорости. Согласно руководству FDA США, необходимо измерить скорость воздушного потока на расстоянии 6 дюймов ниже поверхности фильтра. ISO 14644 требует, чтобы скорость воздушного потока была измерена примерно на 150 мм до 300 мм от поверхности фильтра. Однако, согласно ЕС (и ВОЗ) GMP, воздушный поток измеряется на рабочей высоте, которая определяется пользователем. Скорость потока и воздушный поток по существу предназначены для удаления загрязнения и предотвращения загрязнения. Оптимальная скорость потока может быть определена посредством исследований визуализации, а также мониторинга частиц. Цель исследования визуализации состоит в том, чтобы подтвердить гладкость, шаблон потока и другие пространственные и временные характеристики воздушного потока в устройстве. С этой целью воздушный поток проверяется с помощью картирования визуализации воздушного потока путем создания дыма и изучения поведения дыма, которое затем захватывается камерой.  Следовательно, скорость ламинарного воздуха класса A от 0,36 м/с до 0,54 м/с является не стандартом, который должен строго соблюдаться, а руководящее значение. В фактическом применении скорость ветра может быть скорректирована в соответствии с конкретной ситуацией. Ключ в том, чтобы иметь возможность оправдать его научными методами.  При разработке чистой комнаты необходимо всесторонне рассмотреть влияние скорости ветра на контроль частиц, комфорт оператора и потребление энергии для достижения оптимальной стерильной среды. Благодаря визуализации воздушного потока и мониторингу частиц оптимальная скорость воздуха можно определить для обеспечения эффективной работы чистой комнаты, тем самым защищая качество и безопасность фармацевтических продуктов.

Активированные углеродные фильтры играют жизненно важную роль в лабораторной очистке воздуха из -за их превосходной адсорбционной способности химического газа. Они могут эффективно удалять вредные газы, защитить здоровье и безопасность лабораторных работников и обеспечивать точность экспериментальных результатов.Процесс производства активированных углеродных фильтров напрямую влияет на их производительность и надежность, и различные производственные процессы будут вызывать различные эффекты использования и требования к техническому обслуживанию. В этой статье будут изучаться производственные процессы активированных углеродных фильтров в глубине, анализируют, как они влияют на производительность фильтров, и изучают применение этих процессов в лабораторной очистке воздуха.  Два производственных процесса активированных углеродных фильтров При изготовлении активированных углеродных фильтров существует два основных процесса: гранулированные активированные углеродные фильтры и связанные с активированными углеродными фильтрами. Эти два процесса имеют значительные различия в структуре и производительности, и их соответствующие характеристики определяют их применимость в конкретных сценариях применения. ▲ Картинки из Интернета и только для справки.  Гранулированный активированный углеродный фильтр Гранулированный активированный углеродный фильтр является распространенным типом на рынке. Этот фильтр изготавливается непосредственно инкапсулирующими частицами углерода определенного размера частиц в коробке. Хотя его производственный процесс относительно прост, этот дизайн приносит некоторые неизбежные проблемы в практических приложениях. Основной проблемой с гранулированными активированными углеродными фильтрами является эффект проникновения. Из -за неравномерного распределения частиц углерода в фильтре, особенно во время транспортировки и обработки, частицы углерода имеют тенденцию собираться на одном конце фильтра, в результате чего воздушный поток проходит в основном через эти свободные области, тем самым снижая общую эффективность адсорбции фильтра. Со временем эти свободные участки могут образовываться по сквознякам под действием воздушного потока, теряя эффективность фильтрации химических газов. Чтобы решить эту проблему, для ограничения активированных углеродных частиц обычно используется структура разделения, похожая на сетку, но это все еще не может полностью избежать образования локальных микропрофюраций, и чрезмерно плотная структура разделения также разрушит однородность и проницаемость поверхности вентиляции.  Другая проблема с гранулированными активированными углеродными фильтрами - утечка углерода. Во время движения и использования фильтра трение и столкновение между частицами углерода будут обрабатывать углеродные чипы с меньшими размерами частиц, которые избегают фильтра с воздушным потоком, образуя феномен утечки углерода.  Утечка углерода не только разрушает чистоту лаборатории, которая является фатальным недостатком, особенно для ультрачистых лабораторий, но также утечка углерода поглотила большое количество химических загрязнителей, а вторичное загрязнение, вызванное этим, будет иметь чрезвычайно серьезные последствия. Кроме того, утечка углерода также означает постоянное снижение количества углерода, что влияет на эффективность адсорбции активированного углеродного фильтра. Чтобы избежать последствий утечки углерода, гранулированные углеродные фильтры обычно необходимо использовать в сочетании с дополнительным безопасным фильтром. Целью безопасного фильтра является поглощение просочившегося углерода и предотвращение вторичного загрязнения. Несмотря на это, это все еще не может принципиально решить сниженную эффективность адсорбции, вызванную утечкой углерода и отсутствием эффективности безопасности, вызванных проникновением.  Связанный активированный углеродный фильтр   Связанный активированный углеродный фильтр является раствором, специально разработанным для устранения дефектов гранулированных углеродных фильтров. В этом фильтре используется специальный процесс химической связи, чтобы прочно соединить частицы углерода в целое, что позволяет избежать эффекта проникновения и проблем утечки углерода гранулированных углеродных фильтров. Основным преимуществом связанного с активированным углеродным фильтром является то, что его частицы углерода поддерживают хорошую однородность на всей поверхности вентиляции без какого -либо эффекта проникновения или утечки углерода. Этот фильтр может быть образно сравнивается с сахимой или рисовой конфеткой. Хотя он состоит из небольших кусочков частиц, эти частицы связаны друг с другом, не упадут и не будут производить летающую пыль.  Во время производственного процесса связанного активированного углеродного фильтра необходимо обеспечить эффект связывания при обеспечении того, чтобы эффективность вентиляции и адсорбции не была значительно снижена. Это делает производственный процесс связанным фильтром относительно сложным.  При выборе активированного углеродного фильтра, лабораторные менеджеры должны взвесить преимущества и недостатки двух фильтров в соответствии с конкретными требованиями и бюджетом, а также выбирать продукт, который наилучшим образом соответствует их лабораторной среде. KLC считает, что с развитием технологий и улучшением производственных процессов в будущем могут быть доступны более эффективные и безопасные активированные углеродные фильтры, предоставляя больше возможностей для очистки лабораторного воздуха.

Фильтрация воздуха является важной областью в технологии фильтрации и широко используется во многих отраслях и сценариях. Ее цель — удаление летучей золы из окружающего воздуха, различных воздухозаборников, выхлопных газов транспортных средств, дымовых газов электростанций и частиц пыли из дымовых газов мусоросжигательных заводов. Среди многих фильтрующих материалов мембрана ePTFE (расширенный политетрафторэтилен) стала лидером в области фильтрации воздуха благодаря своей уникальной производительности и высокой эффективности. Сравнение разницы давления между фильтром ePTFE и традиционным фильтром Мембрана ePTFE обладает превосходной химической стабильностью, термостойкостью, низким перепадом давления и высокой эффективностью фильтрации. Ее микропористая структура очень уникальна, с миллионами микропор на квадратный сантиметр, а диапазон размеров пор обычно составляет от 0,05 до 0,2 мкм, что позволяет эффективно задерживать субмикронные частицы. Механизм поверхностной фильтрации этого материала предотвращает попадание частиц пыли в фильтрующую среду при их улавливании, что позволяет избежать распространенной проблемы засорения традиционных фильтрующих сред, поддерживать стабильный перепад давления и продлевать срок службы фильтра. Технология поверхностной фильтрации мембраны ePTFE позволяет ей поддерживать низкий перепад давления при перехвате частиц, что означает, что в процессе фильтрации воздуха система потребляет меньше энергии, тем самым достигая экономии энергии. Кроме того, поскольку мембране ePTFE не нужны фильтрационные осадки для повышения эффективности фильтрации, фильтр можно очищать более эффективно, что еще больше продлевает срок службы фильтра и снижает затраты на техническое обслуживание. Применение мембраны ePTFE в фильтрации воздуха продемонстрировало ее превосходные эксплуатационные характеристики и широкие перспективы применения. Она обеспечивает надежное решение для различных нужд фильтрации воздуха благодаря своим преимуществам, таким как эффективная способность улавливания частиц, низкий перепад давления и длительный срок службы, и является незаменимым и важным материалом в современной технологии фильтрации.

Исследовательская группа провинциальной ключевой лаборатории медицинских и оздоровительных текстильных материалов Шаньдун разработала новый тип нановолоконной мембраны, которая может эффективно фильтровать загрязняющие вещества в воздухе в суровых условиях. Соответствующие результаты были опубликованы в журнале «Separation and Purification Technology». Состав промышленных отходящих газов сложен и вреден, и разработка высокоэффективных материалов для фильтрации воздуха неизбежна. Идеальный фильтрующий материал должен обладать превосходной водоотталкивающей способностью, устойчивостью к вредным химикатам и высокой климатической приспособляемостью. С этой целью исследовательская группа разработала мембрану из нановолокон на основе фторированного металлоорганического каркаса (F-MOF) и полиэфиримида/поливинилиденфторида-гексафторпропилена/фторалкилсилана (PEI/PVDF-HFP/FAS), которая демонстрирует большой потенциал в области индивидуальной и промышленной защиты, а также фильтрации воздуха. Изготовление супержидкоотталкивающей нановолоконной мембраны Исследователи использовали технологию многоигольного электропрядения для подготовки этой нановолоконной мембраны. Проще говоря, раствор материала растягивается в очень тонкие волокна с помощью специального оборудования, а затем укладывается в мембрану. Основными компонентами этой мембраны являются полиэфиримид (ПЭИ), поливинилиденфторид-гексафторпропилен (ПВДФ-ГФП) и фторалкилсилан (ФАС), а для повышения производительности добавлены наночастицы фторированного металлоорганического каркаса (F-MOF). Характеристики супержидкоотталкивающей нановолоконной мембраны Эта нановолоконная мембрана имеет высокую пористость 80% и средний размер пор 2,6 микрона, что позволяет воздуху свободно проходить, эффективно задерживая мелкие частицы. Он остается стабильным при высокой температуре 450°C и нелегко разлагается. Благодаря корректировке состава материала поверхность мембраны приобретает супержидкостные отталкивающие свойства с углом контакта с водой 162° и углом контакта с маслом 145°. Он может отталкивать воду и масло, нелегко загрязняется жидкостью и имеет функцию самоочистки. Кроме того, мембрана имеет антибактериальный уровень до 99%, что позволяет эффективно предотвращать рост бактерий. Что касается твердых частиц, то супержидкоотталкивающая нановолоконная мембрана также хорошо себя проявляет, а эффективность фильтрации частиц NaCl и DEHS достигает 100% при определенных условиях. В то же время она может сохранять низкое сопротивление воздуха при высокоэффективной фильтрации, например, при потоке воздуха 10 литров/минуту сопротивление составляет всего 25 Па. Эта новая нановолоконная мембрана обеспечивает сочетание сверхвысокой отталкивающей способности и высокоэффективной фильтрации благодаря простому процессу подготовки и может стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях. Компания KLC будет уделять пристальное внимание разработке таких высокопроизводительных нановолоконных мембран и продолжит углублять применение технологии чистой фильтрации, а также стремится содействовать ее широкому применению в ключевых отраслях промышленности, таких как нефтяная, химическая, медицинская и пищевая, помогая отрасли разрабатывать более эффективные и надежные решения для фильтрации воздуха.

Поскольку загрязнение окружающей среды становится все более серьезным, проблемы качества воздуха оказались в центре внимания всего мира. Недавно результаты исследования, опубликованные в журнале Nature, принесли нам хорошие новости: ученые использовали наноуглеродные материалы для улучшения воздушных фильтров, эффективно улучшив адсорбционные и детектирующие возможности твердых частиц в воздухе. Этот прорыв не только дает новые идеи по улучшению качества воздуха, но и вселяет надежду на здоровье человека и защиту окружающей среды. Загрязнение воздуха, глобальная проблема, не только угрожает здоровью человека, но и оказывает серьезное влияние на экосистемы и климатическую систему Земли. От промышленных выбросов до выхлопных газов транспортных средств, нельзя недооценивать влияние загрязняющих веществ, образующихся в результате деятельности человека, на качество воздуха. Среди них твердые частицы (ТЧ) привлекли большое внимание из-за их потенциального вреда для здоровья человека и климатической системы. В этом исследовании ученые обратили внимание на наноуглеродные материалы, включая углеродные нанотрубки (УНТ), восстановленный оксид графена (r-GO) и нитрид углерода в графитовой фазе (g-C3N4). Эти материалы показали большой потенциал в области очистки воздуха благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. Исследовательская группа изучила влияние этих наноматериалов на повышение эффективности адсорбции фильтров, применив их к фильтрам для оборудования для мониторинга частиц в воздухе. Экспериментальные результаты обнадёживают. С помощью изображений электронного микроскопа мы видим, что диаметр CNT составляет от 40 до 50 нанометров, а длина — около 20 микрометров. В то время как g-C3N4 представляет собой типичную слоистую структуру укладки, нанолисты r-GO демонстрируют нерегулярную складчатую слоистую структуру. Высокая удельная площадь поверхности и регулируемые поверхностные химические свойства этих наноматериалов делают их превосходными в адсорбции тяжёлых металлов в атмосфере. В исследовании ученые использовали три метода: энергодисперсионную рентгеновскую спектроскопию (EDX), масс-спектрометрию с индуктивно связанной плазмой (ICP) и лазерную деструкционную спектроскопию (LIBS) для анализа фильтров. Результаты показали, что фильтры, модифицированные наноматериалами, показали себя намного лучше, чем немодифицированные фильтры, при адсорбции твердых частиц в воздухе. В частности, УНТ, благодаря своей высокой активной площади поверхности и точному размеру пор, показали превосходную адсорбционную способность. Кроме того, применение технологии LIBS обеспечивает новый чувствительный метод мониторинга тяжелых металлов. По сравнению с результатами традиционного анализа ICP, LIBS показал высокую согласованность в анализе натрия, цинка и меди, хотя были некоторые различия в анализе марганца. Эти результаты еще раз подтверждают потенциал наноматериалов в повышении эффективности фильтрации. Это исследование не только доказывает перспективы применения наноуглеродных материалов в области очистки воздуха, но и дает новое направление для будущего управления окружающей средой. С развитием науки и техники и углублением исследований у нас есть основания полагать, что эти наноматериалы будут играть все более важную роль в защите окружающей среды и здоровья человека. Борьба с загрязнением воздуха — это затяжная битва, но каждое технологическое достижение приносит нам новую надежду. Применение нанотехнологий позволило нам сделать еще один серьезный шаг на пути борьбы с загрязнением воздуха. Давайте с нетерпением ждать, когда эти инновационные технологии войдут в нашу жизнь как можно скорее и внесут свой вклад в наше голубое небо и белые облака. Ссылки:Фильтры очистки воздуха с модифицированным наноуглеродом для удаления и обнаружения твердых частиц из окружающего воздуха

В системах кондиционирования воздуха для чистых помещений и других помещений с высокой степенью чистоты вентиляторные фильтрующие блоки (ФФБ) являются одним из основных устройств для достижения контроля чистоты воздуха. ФФБ обеспечивают чистоту и равномерное распределение воздуха в помещении за счет своих эффективных возможностей фильтрации воздуха и стабильной организации воздушного потока, а также работают совместно с сухими змеевиками (СЗ) и другими компонентами для поддержания условий окружающей среды чистых помещений. Высокоэффективная фильтрация воздуха и организация воздушного потока В FFU встроены высокоэффективные фильтры, способные удалять из воздуха частицы, включая пыль, бактерии и вирусы, гарантируя, что воздух, подаваемый в чистое помещение, соответствует высоким стандартам чистоты.В то же время FFU формируют устойчивые вертикальные ламинарные или турбулентные организации воздушного потока посредством работы встроенных вентиляторов, чтобы избежать локального загрязнения. Эта устойчивая организация воздушного потока имеет важное значение для поддержания чистоты чистых помещений, особенно в полупроводниковом производстве и биофармацевтических областях, где требования к чистоте чрезвычайно высоки. Сценарии совместной работы и применения В системах с сухим змеевиком FFU работают совместно с сухими змеевиками (DC) и другими компонентами (например, блоками подачи свежего воздуха MAU). MAU отвечает за подачу и обработку наружного свежего воздуха, удаление твердых частиц посредством первичной и средней фильтрации, а также обработку свежего воздуха до заданной температуры и влажности. Свежий воздух, обработанный MAU, смешивается с частью обратного воздуха, фильтруется FFU и отправляется в чистое помещение. После того, как воздух в помещении охлаждается или нагревается сухим змеевиком, он снова циркулирует в канал обратного воздуха и смешивается с дополнительным свежим воздухом, образуя замкнутую систему циркуляции воздуха. FFU работает непрерывно, чтобы поддерживать количество циклов воздуха и обеспечивать чистоту воздуха в помещении; сухой змеевик регулирует поток холодной воды или температуру в соответствии с датчиком температуры и обрабатывает только явную тепловую нагрузку, чтобы избежать взаимных помех в регулировании температуры и влажности. Такая конструкция с четким разделением труда повышает общую производительность и надежность системы. Среди множества продуктов FFU, KLC FFU является отличным выбором на рынке благодаря своей превосходной производительности и гибкой конструкции. KLC FFU использует высокоэффективные фильтры с эксклюзивной технологией KLC, которая может обеспечить высокоэффективную фильтрацию воздуха и высокую чистоту воздуха в помещении. Компактная конструкция проста в установке и обслуживании, отличается низким уровнем шума и высокой энергоэффективностью, что позволяет удовлетворять требованиям различных уровней чистоты. Система KLC FFU также имеет гибкие методы установки и интеллектуальные опции управления, которые позволяют реализовать ручное управление отдельным блоком или мониторинг группы из нескольких блоков, а также адаптироваться к потребностям применения в чистых помещениях как малого, так и большого масштаба. KLC FFU хорошо работает в практических приложениях, особенно в областях производства полупроводников, биофармацевтики и прецизионной электронной сборки, предоставляя пользователям эффективные и надежные решения для очистки воздуха. Его эффективная фильтрующая способность и способность к стабильной организации воздушного потока могут эффективно предотвращать загрязнение пластин конденсированной водой, обеспечивать стерильную среду производства лекарств и гарантировать точность и стабильность оборудования. Низкий уровень шума и высокая энергоэффективность конструкции KLC FFU также позволяют использовать его в чистых помещениях со строгими экологическими требованиями, предоставляя пользователям идеальный вариант фильтрации воздуха. В качестве основного оборудования для фильтрации воздуха в системе с сухим змеевиком FFU обеспечивает надежное решение для сред с высокой степенью чистоты, таких как чистые помещения, благодаря своей эффективной фильтрующей способности и стабильной организации воздушного потока. Его совместная работа с сухими змеевиками и другими компонентами дополнительно оптимизирует производительность и надежность системы. В области производства полупроводников, биофармацевтики и прецизионной электронной сборки FFU стал ключевым оборудованием для поддержания высокочистой среды, гарантирующим эффективную и стабильную работу производственного процесса.

Как важная часть медицинской сферы, проектирование системы подачи воздуха в чистую операционную напрямую связано с безопасностью и эффективностью операции. Однако существующие устройства подачи воздуха имеют некоторые очевидные ограничения, включая недостаточную помехоустойчивость и трудности в удовлетворении индивидуальных потребностей врачей и пациентов в температуре и влажности окружающей среды. В ответ на эти проблемы существует инновационное решение подачи воздуха - широкоугольная низкоскоростная воздушная завеса с различной температурой и скоростью подачи воздуха. Анализ существующих проблем В настоящее время ламинарное устройство подачи воздуха в чистую операционную сталкивается с двумя основными проблемами практического применения: Хотя устройство подачи ламинарного воздуха в чистую операционную изначально предназначено для создания стерильной среды, его часто недооценивают из-за помех окружающего воздушного потока. Эти помехи не только ослабляют область действия чистой зоны, но и влияют на способность хирургической зоны поддерживать стерильное состояние, что является проблемой, которую нельзя игнорировать для хирургических сред, требующих чрезвычайно высоких стандартов очистки. С другой стороны, система подачи воздуха в операционную часто принимает единую настройку температуры и влажности, не имея возможности регулировать ее персонально. Этот «универсальный» метод подачи воздуха не может учитывать различные потребности хирургического персонала и пациентов в комфорте окружающей среды, особенно в чувствительных к температуре и влажности хирургических операциях, что может оказать неблагоприятное влияние на результаты хирургического вмешательства и выздоровление пациента. Ограничения традиционных мер противодействия Для того чтобы противостоять проникновению внешнего воздушного потока, одним из традиционных решений является добавление ограждений вокруг устройства подачи воздуха. Такая конструкция может в определенной степени блокировать окружающий воздушный поток и защищать чистоту подачи ламинарного воздуха. Однако этот метод не идеален. Слишком высокие ограждения могут затруднять работу хирургической бригады и влиять на плавность и эффективность операции. Другой традиционной мерой противодействия является использование высокоскоростных воздушных завес для усиления потока воздуха, подаваемого в целях повышения его помехоустойчивости. Хотя это может стабилизировать подачу воздуха в определенной степени, высокоскоростной поток воздуха может вызывать дискомфорт у персонала в операционной, особенно при операциях, требующих деликатных действий. Чрезмерная скорость ветра может помешать хирургическому процессу и даже повлиять на результаты операции. Предложение инновационных решений На основе глубокого анализа ограничений существующей системы подачи чистого воздуха в операционную предлагается инновационное и революционное решение по проектированию системы подачи воздуха. Эта система искусно размещает три независимых и совместных воздухораспределительных короба непосредственно над операционным столом. Центральный короб играет роль основного ламинарного воздухоснабжения, фокусируясь на подаче теплого и низкоскоростного чистого воздуха в операционную зону для обеспечения стерильности операционного поля. Боксы с обеих сторон оснащены широкоротыми низкоскоростными устройствами подачи воздуха с воздушной завесой, которые создают комфортную рабочую среду для хирургического персонала с более низкой температурой и влажностью и более высокой скоростью ветра. Эта гениальная конструкция с различными температурами и скоростями не только значительно улучшает помехоустойчивость системы подачи воздуха, но и более тонко регулирует микросреду хирургического пространства, удовлетворяет индивидуальные потребности операционного поля и хирургического персонала в температуре и влажности, и, таким образом, обеспечивает надежную гарантию бесперебойного хода операции. Средний блок новой системы подачи воздуха отвечает за обеспечение циркулирующего воздуха с более высокой температурой и более низкой скоростью ветра для формирования стерильной и непыльной локальной среды, принимая во внимание комфорт анестезиолога. Устройства подачи воздуха воздушной завесы с обеих сторон обеспечивают чистый воздух с более низкой температурой и более высокой скоростью ветра для удовлетворения динамических потребностей хирургического персонала и эффективного устранения пыли и бактерий во время операции. Кроме того, система также обеспечивает точный контроль температуры подаваемого воздуха путем настройки различных блоков обработки воздуха для удовлетворения потребностей различных типов операций. Например, при кардиохирургии или хирургии головного мозга система может быстро регулировать температуру подаваемого воздуха для удовлетворения строгих требований к изменению температуры во время операции. Широкозахватная низкоскоростная система подачи воздуха с переменной температурой и переменной скоростью является не только инновационной с точки зрения технологии, но и имеет существенные преимущества в практическом применении. Он повышает чистоту операционной и комфорт хирургического персонала за счет оптимизации конструкции и режима подачи воздуха в устройство подачи воздуха, одновременно снижая потребление энергии, что способствует устойчивому развитию медицинской отрасли.