блог

Уважаемый клиент, Мы рады пригласить вас посетить предстоящую Asia Pharma Expo 2025, выйдя из Бангладеш, с 12 по 14 февраля 2025 года. KLC продемонстрирует наше последнее оборудование для воздушного фильтра и чистого комнаты, и мы с нетерпением ждем возможности поделиться с вами нашими инновационными решениями.  12 - 14 февраля 2025 г. МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ: Бангладеш Китайский выставочный центр дружбы (BCFEC), Пурбахал, Дакка, Бангладеш Стенд нет ： 1706  Ваше присутствие было бы большой честью для нас. Мы надеемся связаться с вами на выставке и обсудить будущие возможности в отрасли. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь со мной. С наилучшими пожеланиями

С 10 по 12 февраля 2025 года выставка AHR 2025 года состоялась в конференц -центре округа Ориндж в Орландо, штат Флорида. KLC принесла различные инновационные экологически чистые фильтры, чтобы полностью продемонстрировать технологии и зеленые инновационные достижения в области охлаждения, стремясь способствовать улучшению качества воздуха и энергоэффективности.     Во время трехдневной выставки KLC демонстрировал новейшие продукты и решения в области технологии фильтрации, таких как фильтры HEPA, высокотемпературные фильтры и V-банк. Стенд KLC привлек внимание многих посетителей, и участники показали Большой интерес к нашим инновационным технологиям.     2025 AHR успешно закончился! Спасибо всем друзьям, которые посетили наш стенд, и с нетерпением ждут совместного продвижения зеленого и низкоуглерода в будущем сотрудничестве. Мы с нетерпением ждем возможности снова увидеть вас на следующей выставке и изучить больше возможностей вместе!   2025 AHR успешно закончился! KLC с нетерпением жду встречи с вами снова!

16 -я Asia Pharma Expo пришла к успешному выводу, и KLC и ее дистрибьюторы дебютировали вместе!   Углубленные обмены и общее развитие. Были проведены углубленные обмены с фармацевтическими компаниями и отраслевыми экспертами из Бангладеш и других соседних стран и мира, чтобы совместно обсудить будущую тенденцию очистки воздуха в фармацевтической промышленности.   KLC всегда стремился предоставить клиентам эффективные и надежные решения для очистки воздуха. На этой выставке она не только снова открыла рынок фармацевтической промышленности в Бангладеш, продемонстрировал техническую силу KLC, но и продемонстрировала свою решимость работать вместе с партнерами, чтобы создать лучшее будущее!     В будущем KLC продолжит углубить свои корни в области очистки воздуха, продолжать инновации, предоставлять лучшие продукты и услуги для глобальной фармацевтической промышленности и совместно защищать здоровье человека!

Сегодня мы продолжим применение волоконных материалов, особенно целлюлозных волокон, в воздушных фильтрах. Эти фильтры не только жизненно важны в авиационной области, но и играют ключевую роль в автомобильной промышленности. Они несут ответственность за удаление загрязняющих веществ с воздуха, защиты здоровья пассажиров и повышения эффективности двигателя. Выбор и применение волоконных материалов напрямую влияют на производительность и воздействие фильтра на окружающую среду. Вот подробный анализ того, как эти материалы достигают баланса между защитой окружающей среды и долговечностью в технологии фильтрации воздуха.  Целлюлозные волокна: идеально подходит для воздушных фильтров  Волокна целлюлозы идеально подходят для производства воздушных фильтров из -за их превосходной производительности обработки, идеальных химических и механических свойств и низкой стоимости.  Эти волокна могут быть выбраны из различных материалов, включая целлюлозу, термопластики и стеклянные волокна, которые вместе составляют основу топливных фильтров, воздушных фильтров, фильтров, фильтров моторного масла и воздушной бумаги двигателя в автомобилях и самолетах.  Биологическая целлюлоза: экологически чистое решение для фильтрации воздуха   В качестве биологического материала целлюлозные волокна получены из естественной полимерной целлюлозы, которая является структурным компонентом клеточных стен растений. Биологичный характер этого материала означает, что если производственный процесс является правильным, их воздействие на окружающую среду может быть меньше, чем у нефтехимических продуктов, таких как полиэтилентерефталат (PET) и полипропилен (PP). Кроме того, целлюлозные волокна являются биоразлагаемыми и могут быть разбиты микроорганизмами на воду и диоксид углерода в течение определенного периода времени, что особенно важно для уменьшения экологического присутствия воздушных фильтров.  Регенерированная фильтровая бумага целлюлозного фильтра: новый выбор для фильтрации воздуха  Регенерированные фильтры целлюлозных фильтров немного ниже, чем новая бумага, при сопротивлении взрыва, жесткости и индекса растяжения, но они все еще подходят для некоторых независимых применений. В воздушных фильтрах этот материал может снизить спрос на новые ресурсы при одновременном сокращении генерации отходов. Хотя он еще не широко коммерциализирован, потенциал применения регенерированной целлюлозной фильтровальной бумаги в поле воздушной фильтрации нельзя игнорировать. Применение целлюлозных волокон в воздушных фильтрах Хотя целлюлозные волокна имеют преимущества быть биологическими и биоразлагаемыми, их часто необходимо объединить с другими материалами, такими как химические волокна и стеклянные волокны, для повышения долговечности и надежности в суровых условиях. Это особенно важно для воздушных фильтров, так как им необходимо поддерживать производительность в различных условиях температуры и влажности. Такие компании, как Ahlstrom, разработали серию запатентованных технологий для производства самоподдерживающихся плиссированных нефтяных носителей с более высокой прочностью взрыва, которые также могут применяться для изготовления воздушных фильтров. После понимания многогранных применений и будущего развития целлюлозных волокон в технологии воздушной фильтрации, KLC продолжит углубить технологию очистки воздуха и постоянно изучать и разрабатывать более эффективные и экологически чистые решения воздушных фильтраций. Мы стремимся применять новейшие волокнистые технологии к инновациям воздушных фильтров для удовлетворения растущего глобального спроса на чистый воздух и внести свой вклад в защиту нашей окружающей среды. Благодаря постоянному развитию технологий, мы с нетерпением ждем возможности принести больше результатов прорыва в области очистки воздуха в будущем.

По мере того, как загрязнение окружающей среды становится все более серьезным, спрос людей на чистый воздух и воду становится более неотложным, что способствует быстрому развитию рынка фильтров. Тем не менее, традиционные нефтяные фильтровальные материалы трудно разлагаются после использования и подвержены вторичному загрязнению. Срочно находить экологически чистые альтернативы. Airgel Silk Nanofiber (SNF), разработанная командой Университета Уэхан, стала новым акцентом в области материаловедения и защиты окружающей среды с превосходными показателями воздушной фильтрации и устойчивыми характеристиками.  Уникальная структура закладывает основу для производительности фильтрации Приготовление Airgel SNF основана на технологии роста кристаллов, опосредованной растворителем, которая может производить большие аэрогеры с регулируемыми конструкциями в больших масштабах. Добавляя небольшое количество хитозана в SNF, механические свойства и водостойкость аэрогеля значительно улучшаются, так что он также может играть стабильную роль в сложных и изменчивых фактических средах. Трехмерная пористая сетевая структура Airgel, которая переплетается большим количеством нановолокон, обеспечивает физическую основу для эффективной фильтрации воздуха. Крошечные нановолокна могут эффективно перехватывать крошечные частицы в воздухе, в то время как пористая сеть обеспечивает плавный поток воздуха, избегая влияния чрезмерного сопротивления на эффект фильтрации и достигая хорошего баланса между эффективностью фильтрации и циркуляцией воздуха.   Эффективная фильтрация загрязнителей воздуха С точки зрения воздушной фильтрации, SNF Airgel продемонстрировала необычайные возможности. Он может эффективно фильтровать загрязнители воздуха, такие как PM0.3 и дым. PM0.3 - это мелкая частица, которая чрезвычайно вредна для здоровья человека, и традиционные фильтрующие материалы оказывают ограниченное влияние на нее. Airgel SNF с наномасштабной структурой волокна может точно захватить эти крошечные частицы, значительно снижая концентрацию твердых частиц в воздухе и создавая более здоровую дыхательную среду для людей. Будь то большое количество смога, генерируемого промышленными выбросами и автомобильным выхлопом в городе, или вредные газы и частицы, такие как подержанный дым в помещении, Airgel SNF может эффективно отфильтровать их. Его эффект фильтрации был полностью проверен в соответствующих экспериментах, обеспечивая сильную поддержку для улучшения качества воздуха.   Преимущества в устойчивости помогают защите окружающей среды По сравнению с традиционными нефтяными фильтрующими материалами, преимущества устойчивости Airgel SNF особенно заметны. В природной среде Airgel SNF безопасно биоразлагаем. Коммерческая ткань в расплаве PP в основном не разлагается после одного года на свалке, в то время как уровень деградации отходов аэрогелей SNF после прямой свалки составляет более 70%, что значительно снижает долгосрочное давление отходов на окружающую среду. Эта функция не только соответствует текущей концепции охраны окружающей среды, но и соответствует тенденции развития будущих фильтрованных материалов, что дает новую идею для решения экологических проблем фильтров. В приложениях воздушной фильтрации использование Airgel SNF может эффективно снизить загрязнение окружающей среды, вызванное заменой и утилизацией фильтрованных материалов, и достичь двойных целей очистки воздуха и защиты окружающей среды.  Airgel Silk Nanofiber продемонстрировала большой потенциал и ценность в области фильтрации воздуха из-за ее уникальной структуры, высокоэффективной производительности воздушной фильтрации и превосходной устойчивости. В будущем KLC будет продолжать инновации, изучать, обновлять производственные процессы и улучшать качество, а также внести положительный вклад в развитие глобальной экономики с низким уровнем углерода и строительство зеленой экологической цивилизации.

В фармацевтической и биотехнологической промышленности чистые комнаты являются ключевыми средствами для обеспечения качества и безопасности продукта. Одним из ядра асептической технологии является контроль скорости ламинарного воздушного потока в чистой комнате, чтобы поддерживать стерильную среду. В этой статье будет изучаться научные основы, регулирующие требования и то, как объединить скорость потока ламинарного воздуха класса А с дизайном чистой комнаты. Чистые комнаты предназначены для контроля частиц и микробного загрязнения, чтобы защитить чувствительные производственные процессы и продукты. В этих контролируемых средах воздушный поток является одним из ключевых факторов, поскольку он напрямую влияет на распределение частиц в воздухе и эффективность удаления загрязняющих веществ.     В приложении GMP EU GMP 1, так и GMP NMPA упоминается, что в рабочей зоне должна обеспечить скорость ветра от 0,36 м/с до 0,54 м/с, но это только направляющее значение. Это означает, что в реальной работе, если она может быть с научной точки зрения, скорость ветра может быть скорректирована в соответствии с конкретной ситуацией.   EU GMP Приложение1:4.30 ... Однонаправленные системы воздушного потока должны обеспечить однородную скорость воздуха в диапазоне 0,36 - 0,54 м/с (значение руководства) на рабочей позиции, если иное научно оправдано в CCS. Исследования визуализации воздушного потока должны коррелировать с измерением скорости воздуха.   Приложение Стерильные препараты Статья 9: Однонаправленная система потока должна равномерно доставлять воздух в своей рабочей зоне с скоростью ветра 0,36-0,54 м/с (значение руководства). Должны быть данные, чтобы доказать состояние однонаправленного потока и быть проверенным. Стандарт 0,45 м/с ± 20% фактически поступает из стандарта США FS 209, который основан на опыте и не учитывает потребление энергии, а больше на шум вентилятора. Исследования показали, что более высокая чистота может быть достигнута при более низких скоростях воздуха, потому что более низкая скорость ветра снижает турбулентность вокруг объектов в пути потока. При разработке чистой комнаты необходимо учитывать влияние скорости ветра на чистоту. Скорость ветра не только влияет на эффективность удаления частиц, но также влияет на комфорт и энергопотребление операторов. При проектировании эти факторы должны быть сбалансированы для достижения наилучшей стерильной среды.   Регуляторные стандарты для однонаправленной скорости воздушного потока в чистых комнатах различаются с точки зрения места измерения и веса определенной скорости. Согласно руководству FDA США, необходимо измерить скорость воздушного потока на расстоянии 6 дюймов ниже поверхности фильтра. ISO 14644 требует, чтобы скорость воздушного потока была измерена примерно на 150 мм до 300 мм от поверхности фильтра. Однако, согласно ЕС (и ВОЗ) GMP, воздушный поток измеряется на рабочей высоте, которая определяется пользователем. Скорость потока и воздушный поток по существу предназначены для удаления загрязнения и предотвращения загрязнения. Оптимальная скорость потока может быть определена посредством исследований визуализации, а также мониторинга частиц. Цель исследования визуализации состоит в том, чтобы подтвердить гладкость, шаблон потока и другие пространственные и временные характеристики воздушного потока в устройстве. С этой целью воздушный поток проверяется с помощью картирования визуализации воздушного потока путем создания дыма и изучения поведения дыма, которое затем захватывается камерой.     Следовательно, скорость ламинарного воздуха класса A от 0,36 м/с до 0,54 м/с является не стандартом, который должен строго соблюдаться, а руководящее значение. В фактическом применении скорость ветра может быть скорректирована в соответствии с конкретной ситуацией. Ключ в том, чтобы иметь возможность оправдать его научными методами.     При разработке чистой комнаты необходимо всесторонне рассмотреть влияние скорости ветра на контроль частиц, комфорт оператора и потребление энергии для достижения оптимальной стерильной среды. Благодаря визуализации воздушного потока и мониторингу частиц оптимальная скорость воздуха можно определить для обеспечения эффективной работы чистой комнаты, тем самым защищая качество и безопасность фармацевтических продуктов.

Фильтры с активированным углем играют важнейшую роль в очистке воздуха в лабораториях благодаря своей превосходной химической газоадсорбционной способности. Они эффективно удаляют вредные газы, обеспечивают безопасность и здоровье сотрудников лабораторий, а также точность результатов экспериментов.Процесс производства фильтров с активированным углем напрямую влияет на их производительность и надежность, а различные производственные процессы приводят к разным результатам эксплуатации и требованиям к обслуживанию. В данной статье подробно рассматриваются процессы производства фильтров с активированным углем, анализируется их влияние на производительность фильтров, а также рассматривается применение этих процессов в лабораторной очистке воздуха. Два процесса производства фильтров с активированным углем При производстве фильтров с активированным углем используются два основных процесса: гранулированные фильтры с активированным углем и фильтры на основе связанного активированного угля. Эти два процесса существенно различаются по структуре и производительности, и их характеристики определяют применимость в конкретных условиях. ▲ Фотографии взяты из Интернета и предназначены только для ознакомления. Фильтр с гранулированным активированным углем Фильтр с гранулированным активированным углем — распространённый тип фильтра на рынке. Этот фильтр изготавливается путём непосредственной инкапсуляции угольных частиц определённого размера в корпус. Несмотря на относительную простоту процесса производства, такая конструкция неизбежно создаёт некоторые проблемы при практическом применении. Основная проблема фильтров с гранулированным активированным углем — эффект проникновения. Из-за неравномерного распределения частиц угля в фильтре, особенно при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, они имеют тенденцию скапливаться на одном конце фильтра, в результате чего воздушный поток проходит преимущественно через эти свободные области, что снижает общую эффективность адсорбции фильтра. Со временем эти рыхлые области могут образовывать сквозные отверстия под действием воздушного потока, что снижает эффективность фильтрации химических газов. Для решения этой проблемы обычно используют сетчатую или сотовую структуру перегородок, ограничивающую частицы активированного угля, однако это не позволяет полностью избежать образования локальных микроперфораций, а слишком плотная структура перегородок также нарушает однородность и проницаемость вентиляционной поверхности. Ещё одной проблемой фильтров с гранулированным активированным углем является утечка углерода. Во время движения и использования фильтра трение и столкновение между частицами углерода приводит к образованию более мелких частиц углерода, которые вылетают из фильтра вместе с потоком воздуха, что и приводит к появлению эффекта утечки углерода. Утечка угля не только нарушает чистоту лаборатории, что является фатальным недостатком, особенно для сверхчистых лабораторий, но и поглощает большое количество химических загрязнителей, а вторичное загрязнение, вызванное этим, будет иметь крайне серьёзные последствия. Кроме того, утечка угля приводит к постоянному снижению его количества, что влияет на эффективность адсорбции активированного угля. Чтобы избежать последствий утечки угля, фильтры с гранулированным активированным углем обычно необходимо использовать в сочетании с дополнительным предохранительным фильтром. Цель предохранительного фильтра — абсорбировать вытекший уголь и предотвращать вторичное загрязнение. Тем не менее, это не может кардинально решить проблему снижения эффективности адсорбции, вызванную утечкой угля, и недостаточную безопасность, вызванную проникновением. Фильтр с активированным углем Фильтр с активированным углем, изготовленный методом склеивания, — это решение, специально разработанное для устранения недостатков фильтров с гранулированным активированным углем. В этом фильтре используется особый процесс химического связывания, который обеспечивает прочное соединение частиц угля в единое целое, что позволяет избежать проблем с проникновением и утечкой углерода, характерных для фильтров с гранулированным активированным углем. Главное преимущество фильтра с активированным углем заключается в том, что его частицы равномерно распределяются по всей поверхности вентиляции, исключая проникновение или утечку. Этот фильтр можно образно сравнить с сачимой или рисовыми конфетами. Несмотря на то, что он состоит из мелких частиц, они прочно соединены друг с другом, не осыпаются и не создают летающей пыли. В процессе изготовления фильтра с активированным углем необходимо обеспечить эффект склеивания, не допуская при этом существенного снижения эффективности вентиляции и адсорбции. Это делает процесс изготовления фильтра с активированным углем относительно сложным. При выборе фильтра с активированным углем руководителям лабораторий необходимо взвесить преимущества и недостатки обоих фильтров в соответствии с конкретными требованиями к применению и бюджетом, чтобы выбрать продукт, наилучшим образом подходящий для их лабораторных условий. Компания KLC полагает, что с развитием технологий и совершенствованием производственных процессов в будущем могут появиться более эффективные и безопасные фильтры с активированным углем, что расширит возможности очистки воздуха в лабораториях.

Фильтрация воздуха Это важная область в технологии фильтрации, широко применяемая во многих отраслях промышленности и сферах. Её цель — удаление летучей золы из окружающего воздуха, различных воздухозаборников, выхлопных газов автомобилей, дымовых газов электростанций и пыли из дымовых газов мусоросжигательных печей. Среди множества фильтрующих материалов мембрана из вспененного политетрафторэтилена (ePTFE) стала лидером в области фильтрации воздуха благодаря своим уникальным характеристикам и высокой эффективности. Сравнение разницы давления между фильтром ePTFE и традиционным фильтром Мембрана из ePTFE обладает превосходной химической стабильностью, термостойкостью, низким перепадом давления и высокой эффективностью фильтрации. Её микропористая структура уникальна: на квадратный сантиметр приходится миллионы микропор, а размер пор обычно составляет от 0,05 до 0,2 мкм, что позволяет эффективно задерживать субмикронные частицы. Механизм поверхностной фильтрации этого материала предотвращает попадание частиц пыли в фильтрующую среду при их улавливании, что позволяет избежать распространенной проблемы засорения традиционных фильтрующих материалов, поддерживать стабильный перепад давления и продлевать срок службы фильтра. Технология поверхностной фильтрации мембраны ePTFE позволяет поддерживать низкий перепад давления при задержании частиц, что означает, что система потребляет меньше энергии в процессе фильтрации воздуха, что обеспечивает её экономию. Кроме того, поскольку мембране ePTFE не требуется фильтрационный осадок для повышения эффективности фильтрации, фильтр можно очищать более эффективно, что дополнительно продлевает срок его службы и снижает затраты на техническое обслуживание. Применение мембраны ePTFE для фильтрации воздуха продемонстрировало её превосходные эксплуатационные характеристики и широкие перспективы применения. Благодаря таким преимуществам, как эффективное улавливание частиц, низкий перепад давления и длительный срок службы, она представляет собой надёжное решение для различных задач фильтрации воздуха и является незаменимым и важным материалом в современных технологиях фильтрации.

Исследовательская группа Ключевой лаборатории медицинских и оздоровительных текстильных материалов провинции Шаньдун разработала новый тип нановолоконной мембраны, способной эффективно фильтровать загрязняющие вещества в воздухе даже в суровых условиях. Результаты исследования опубликованы в журнале «Separation and Purification Technology». Состав промышленных отходящих газов сложен и вреден, поэтому разработка высокоэффективных материалов для фильтрации воздуха неизбежна. Идеальный фильтрующий материал должен обладать превосходной водоотталкивающей способностью, устойчивостью к вредным химическим веществам и высокой климатической адаптацией. С этой целью исследовательская группа разработала мембрану из нановолокон на основе фторированного металлоорганического каркаса (F-MOF) и полиэфиримида/поливинилиденфторида-гексафторпропилена/фторалкилсилана (PEI/PVDF-HFP/FAS), которая демонстрирует большой потенциал в области индивидуальной и промышленной защиты, а также фильтрации воздуха. Изготовление супержидкоотталкивающей нановолоконной мембраны Для изготовления этой нановолоконной мембраны исследователи использовали технологию многоигольного электропрядения. Проще говоря, раствор материала вытягивается в очень тонкие волокна с помощью специального оборудования, а затем укладывается в мембрану. Основными компонентами этой мембраны являются полиэфиримид (ПЭИ), поливинилиденфторид-гексафторпропилен (ПВДФ-ГФП) и фторалкилсилан (ФАС), а для повышения производительности добавлены наночастицы фторированного металлоорганического каркаса (F-MOF). Особенности супержидкоотталкивающей нановолоконной мембраны Эта нановолоконная мембрана имеет высокую пористость 80% и средний размер пор 2,6 микрона, что позволяет воздуху беспрепятственно проходить, эффективно задерживая мелкие частицы. Он сохраняет стабильность при высокой температуре 450°C и не подвержен разложению. Благодаря подбору состава материала поверхность мембраны обладает суперводоотталкивающими свойствами: краевой угол смачивания водой составляет 162°, а масляным – 145°. Мембрана обладает водо- и маслоотталкивающими свойствами, устойчива к загрязнению жидкостью и обладает функцией самоочищения. Кроме того, мембрана имеет антибактериальный уровень до 99%, что позволяет эффективно предотвращать рост бактерий. Суперводоотталкивающая нановолоконная мембрана также демонстрирует хорошие результаты в отношении твердых частиц, а эффективность фильтрации частиц NaCl и DEHS достигает 100% при определённых условиях. При этом она сохраняет низкое сопротивление воздуха при высокоэффективной фильтрации: например, при расходе воздуха 10 литров в минуту сопротивление составляет всего 25 Па. Эта новая мембрана из нановолокна сочетает в себе супержидкостные свойства и высокоэффективную фильтрацию благодаря простому процессу подготовки и может стабильно работать в течение длительного времени в суровых условиях. КЛК будет уделять пристальное внимание разработке таких высокопроизводительных нановолоконных мембран и продолжать углублять применение технологии чистой фильтрации, а также стремится содействовать ее широкому применению в ключевых промышленных областях, таких как нефтяная, химическая, медицинская и пищевая промышленность, помогая отрасли достичь более эффективных и надежные решения для фильтрации воздуха.

В связи с растущим уровнем загрязнения окружающей среды, проблемы качества воздуха оказались в центре внимания всего мира. Недавно опубликованные в журнале Nature результаты исследования принесли нам хорошие новости: учёные использовали наноуглеродные материалы для усовершенствования воздушных фильтров, что позволило эффективно повысить адсорбцию и детектирование твёрдых частиц в воздухе. Этот прорыв не только дает новые идеи для улучшения качества воздуха, но и вселяет надежду на здоровье человека и защиту окружающей среды. Загрязнение воздуха, глобальная проблема, не только угрожает здоровью человека, но и оказывает серьёзное воздействие на экосистемы и климатическую систему Земли. Влияние загрязняющих веществ, образующихся в результате деятельности человека, на качество воздуха, от промышленных выбросов до выхлопных газов, нельзя недооценивать. Среди них твердые частицы (ТЧ) привлекают большое внимание из-за их потенциального вреда для здоровья человека и климатической системы. В данном исследовании учёные обратили внимание на наноуглеродные материалы, включая углеродные нанотрубки (УНТ), восстановленный оксид графена (r-GO) и нитрид углерода в графитовой фазе (g-C3N4). Эти материалы продемонстрировали большой потенциал в области очистки воздуха благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам. Исследовательская группа изучила влияние этих наноматериалов на повышение эффективности адсорбции фильтров, применив их в фильтрах для оборудования для мониторинга частиц в воздухе. Экспериментальные результаты обнадёживают. На снимках, полученных с помощью электронного микроскопа, видно, что диаметр УНТ составляет 40–50 нанометров, а длина — около 20 микрометров. В то время как g-C3N4 представляет собой типичную слоистую структуру, нанолисты r-GO демонстрируют нерегулярную складчатую структуру. Высокая удельная площадь поверхности и регулируемые поверхностные химические свойства этих наноматериалов делают их превосходными для адсорбции тяжёлых металлов в атмосфере. В исследовании учёные использовали три метода: энергодисперсионную рентгеновскую спектроскопию (EDX), масс-спектрометрию с индуктивно связанной плазмой (ICP) и лазерную эмиссионную спектроскопию (LIBS) для анализа фильтров. Результаты показали, что фильтры, модифицированные наноматериалами, демонстрируют значительно более высокую эффективность адсорбции твёрдых частиц из воздуха, чем немодифицированные фильтры. В частности, углеродные нанотрубки (УНТ) благодаря своей высокой активной поверхности и точному размеру пор продемонстрировали превосходную адсорбционную способность. Кроме того, применение технологии LIBS обеспечивает новый чувствительный метод мониторинга тяжёлых металлов. По сравнению с результатами традиционного анализа с индуктивно связанной плазмой (ИСП), LIBS показал высокую стабильность результатов анализа натрия, цинка и меди, хотя при анализе марганца наблюдались некоторые различия. Эти результаты ещё раз подтверждают потенциал наноматериалов в повышении эффективности фильтрации. Данное исследование не только подтверждает перспективность применения наноуглеродных материалов в области очистки воздуха, но и открывает новое направление для будущего управления охраной окружающей среды. С развитием науки и технологий и углублением исследований у нас есть основания полагать, что эти наноматериалы будут играть всё более важную роль в защите окружающей среды и здоровья человека. Борьба с загрязнением воздуха — это долгая борьба, но каждое технологическое достижение дарит нам новую надежду. Применение нанотехнологий позволило нам сделать ещё один уверенный шаг на пути к борьбе с загрязнением воздуха. Будем же с нетерпением ждать, когда эти инновационные технологии как можно скорее войдут в нашу жизнь и внесут свой вклад в голубое небо и белые облака. Ссылки:Фильтры очистки воздуха, модифицированные наноуглеродом для удаления и обнаружения твердых частиц из окружающего воздуха

В системах кондиционирования воздуха для чистых помещений и других помещений с высокими требованиями к чистоте, блоки фильтров вентиляторов (ФВУ) Являются одним из основных устройств для контроля чистоты воздуха. Воздухораспределительные устройства (FFU) обеспечивают чистоту и равномерное распределение воздуха в помещении благодаря эффективной фильтрации и стабильной организации воздушного потока, а также взаимодействуют с сухими змеевиками (DC) и другими компонентами для поддержания микроклимата в чистых помещениях. Высокоэффективная фильтрация воздуха и организация воздушных потоков В FFU встроены высокоэффективные фильтры, способные удалять из воздуха частицы, включая пыль, бактерии и вирусы, гарантируя, что воздух, подаваемый в чистое помещение, соответствует высоким стандартам чистоты.В то же время, благодаря встроенным вентиляторам, FFU формируют устойчивые вертикальные ламинарные или турбулентные потоки воздуха, предотвращая локальное загрязнение. Эта устойчивая организация потока воздуха необходима для поддержания чистоты в чистых помещениях, особенно в производстве полупроводников и биофармацевтике, где требования к чистоте чрезвычайно высоки. Сценарии совместной работы и применения В системах с сухими змеевиками пылеуловители работают совместно с сухими змеевиками (СЗ) и другими компонентами (например, блоками приточного воздуха (МВД)). МВД отвечает за подачу и обработку наружного воздуха, удаление твердых частиц посредством первичной и средней фильтрации, а также за обработку свежего воздуха до заданной температуры и влажности. Свежий воздух, обработанный MAU, смешивается с частью рециркуляционного воздуха, фильтруется FFU и направляется в чистое помещение. После охлаждения или нагревания комнатного воздуха сухим змеевиком он снова поступает в рециркуляционный воздуховод и смешивается с дополнительным свежим воздухом, образуя замкнутую систему циркуляции воздуха. Система FFU работает непрерывно, поддерживая количество циклов циркуляции воздуха и обеспечивая чистоту воздуха в помещении; сухой теплообменник регулирует расход или температуру холодной воды в соответствии с показаниями датчика температуры и обрабатывает только явное тепло, чтобы избежать взаимного влияния при регулировании температуры и влажности. Такая конструкция с чётким разделением функций повышает общую производительность и надёжность системы. Среди множества продуктов FFU, КЛЦ ФФУ KLC FFU — отличный выбор на рынке благодаря превосходной производительности и гибкой конструкции. KLC FFU использует высокоэффективные фильтры с эксклюзивной технологией KLC, что обеспечивает эффективную фильтрацию воздуха и высокую чистоту воздуха в помещении. Компактная конструкция устройства проста в установке и обслуживании, отличается низким уровнем шума и высокой энергоэффективностью, что позволяет удовлетворять требованиям к чистоте различного уровня. KLC FFU также имеет гибкие методы установки и интеллектуальные опции управления, которые позволяют реализовать ручное управление отдельным устройством или групповой мониторинг нескольких устройств, а также могут адаптироваться к потребностям применения в чистых помещениях от малого до большого масштаба. Фильтр KLC FFU отлично зарекомендовал себя на практике, особенно в области производства полупроводников, биофармацевтики и прецизионной электронной сборки, предлагая пользователям эффективные и надежные решения для очистки воздуха. Эффективная фильтрация и стабильная организация воздушного потока позволяют эффективно предотвращать загрязнение пластин конденсатом, обеспечивать стерильность при производстве лекарственных препаратов, а также точность и стабильность работы оборудования. Низкий уровень шума и высокая энергоэффективность конструкции KLC FFU также позволяют использовать его в чистых помещениях со строгими экологическими требованиями, предоставляя пользователям идеальный вариант фильтрации воздуха. В качестве основного оборудования для фильтрации воздуха в системе с сухими змеевиками, фильтр FFU обеспечивает надежное решение для помещений с высокими требованиями к чистоте, таких как чистые помещения, благодаря своей эффективной фильтрующей способности и стабильной организации воздушного потока. Его совместная работа с сухими змеевиками и другими компонентами дополнительно оптимизирует производительность и надежность системы. В области производства полупроводников, биофармацевтики и прецизионной электронной сборки FFU стал ключевым оборудованием для поддержания высокочистой среды, гарантирующим эффективную и стабильную работу производственного процесса.

Проектирование системы подачи воздуха в чистую операционную, являясь важной частью медицинской сферы, напрямую связано с безопасностью и эффективностью работы. Однако существующие системы подачи воздуха имеют ряд очевидных ограничений, включая недостаточную помехоустойчивость и трудности в удовлетворении индивидуальных потребностей врачей и пациентов в температуре и влажности воздуха. Для решения этих проблем разработано инновационное решение – низкоскоростная система подачи воздуха с широким отверстием, обеспечивающая различную температуру и скорость. Анализ существующих проблем В настоящее время ламинарный устройство подачи воздуха в чистую операционную сталкивается с двумя основными проблемами при практическом применении: Хотя система ламинарной подачи воздуха в чистой операционной изначально предназначена для создания стерильной среды, её часто недооценивают из-за помех со стороны окружающего воздушного потока. Эти помехи не только уменьшают объём чистой зоны, но и влияют на способность хирургического помещения поддерживать стерильность, что является проблемой, которую нельзя игнорировать в хирургических помещениях, предъявляющих высочайшие требования к чистоте. С другой стороны, система подачи воздуха В операционной часто используется единый режим температуры и влажности, без возможности персональной настройки. Этот универсальный метод подачи воздуха не может учесть разнообразные потребности хирургического персонала и пациентов в комфортных условиях, особенно в хирургических отделениях, чувствительных к температуре и влажности, что может негативно сказаться на результатах операции и выздоровлении пациента. Ограничения традиционных контрмер Одним из традиционных решений для предотвращения проникновения внешнего воздушного потока является установка ограждений вокруг устройства подачи воздуха. Такая конструкция позволяет в определённой степени блокировать окружающий воздушный поток и поддерживать чистоту ламинарной подачи воздуха. Однако этот метод не идеален. Слишком высокие ограждения могут затруднять работу хирургической бригады и влиять на плавность и эффективность операции. Другой традиционной мерой противодействия является использование высокоскоростных воздушных завес для усиления потока подаваемого воздуха и повышения его помехоустойчивости. Хотя это может в некоторой степени стабилизировать подачу воздуха, высокоскоростной поток воздуха может вызывать дискомфорт у персонала операционной, особенно при деликатных операциях. Чрезмерная скорость ветра может помешать хирургическому процессу и даже повлиять на его результаты. Предложение инновационных решений На основе глубокого анализа ограничений существующей системы подачи чистого воздуха в операционную предлагается инновационное и революционное решение по проектированию системы подачи воздуха. Эта система продуманно объединяет три независимых и взаимодействующих воздухораспределительных блока, расположенных непосредственно над операционным столом. Центральный блок выполняет функцию основного ламинарного воздухораспределителя, обеспечивая подачу тёплого и чистого воздуха с низкой скоростью в операционную зону для обеспечения её стерильности. Боксы с обеих сторон оснащены низкоскоростными воздушными завесами с широким горлом, которые создают комфортную рабочую среду для хирургического персонала с пониженной температурой и влажностью и повышенной скоростью ветра. Эта продуманная конструкция с различными температурами и скоростями не только значительно повышает помехоустойчивость системы подачи воздуха, но и более точно регулирует микроклимат операционного пространства, удовлетворяя индивидуальные потребности операционного поля и хирургического персонала в температуре и влажности, что обеспечивает надежную гарантию бесперебойного проведения операции. Средний блок новой системы подачи воздуха обеспечивает циркуляцию воздуха с более высокой температурой и более низкой скоростью потока воздуха, создавая стерильную и свободную от пыли среду, обеспечивая при этом комфорт анестезиолога. Воздушные завесы с обеих сторон обеспечивают подачу чистого воздуха с более низкой температурой и более высокой скоростью потока воздуха, что позволяет удовлетворить динамические потребности хирургического персонала и эффективно устранять пыль и бактерии во время операции. Кроме того, система обеспечивает точный контроль температуры подаваемого воздуха, настраивая различные воздухообрабатывающие агрегаты в соответствии с потребностями различных типов хирургических вмешательств. Например, при операциях на сердце или головном мозге система может быстро регулировать температуру подаваемого воздуха, учитывая строгие требования к изменению температуры во время операции. Широкоугольная низкоскоростная воздушная завеса с регулируемой температурой и скоростью подачи воздуха является не только инновационной с точки зрения технологии, но и имеет существенные преимущества в практическом применении. Улучшает чистоту операционной и комфорт хирургического персонала за счет оптимизации конструкции и режима подачи воздуха воздухоподающего устройства, одновременно снижая потребление энергии, что способствует устойчивому развитию медицинской отрасли.