Фильтр с гранулированным активированным углем

Фильтры с активированным углем играют важнейшую роль в очистке воздуха в лабораториях благодаря своей превосходной химической газоадсорбционной способности. Они эффективно удаляют вредные газы, обеспечивают безопасность и здоровье сотрудников лабораторий, а также точность результатов экспериментов.Процесс производства фильтров с активированным углем напрямую влияет на их производительность и надежность, а различные производственные процессы приводят к разным результатам эксплуатации и требованиям к обслуживанию. В данной статье подробно рассматриваются процессы производства фильтров с активированным углем, анализируется их влияние на производительность фильтров, а также рассматривается применение этих процессов в лабораторной очистке воздуха. Два процесса производства фильтров с активированным углем При производстве фильтров с активированным углем используются два основных процесса: гранулированные фильтры с активированным углем и фильтры на основе связанного активированного угля. Эти два процесса существенно различаются по структуре и производительности, и их характеристики определяют применимость в конкретных условиях. ▲ Фотографии взяты из Интернета и предназначены только для ознакомления. Фильтр с гранулированным активированным углем Фильтр с гранулированным активированным углем — распространённый тип фильтра на рынке. Этот фильтр изготавливается путём непосредственной инкапсуляции угольных частиц определённого размера в корпус. Несмотря на относительную простоту процесса производства, такая конструкция неизбежно создаёт некоторые проблемы при практическом применении. Основная проблема фильтров с гранулированным активированным углем — эффект проникновения. Из-за неравномерного распределения частиц угля в фильтре, особенно при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах, они имеют тенденцию скапливаться на одном конце фильтра, в результате чего воздушный поток проходит преимущественно через эти свободные области, что снижает общую эффективность адсорбции фильтра. Со временем эти рыхлые области могут образовывать сквозные отверстия под действием воздушного потока, что снижает эффективность фильтрации химических газов. Для решения этой проблемы обычно используют сетчатую или сотовую структуру перегородок, ограничивающую частицы активированного угля, однако это не позволяет полностью избежать образования локальных микроперфораций, а слишком плотная структура перегородок также нарушает однородность и проницаемость вентиляционной поверхности. Ещё одной проблемой фильтров с гранулированным активированным углем является утечка углерода. Во время движения и использования фильтра трение и столкновение между частицами углерода приводит к образованию более мелких частиц углерода, которые вылетают из фильтра вместе с потоком воздуха, что и приводит к появлению эффекта утечки углерода. Утечка угля не только нарушает чистоту лаборатории, что является фатальным недостатком, особенно для сверхчистых лабораторий, но и поглощает большое количество химических загрязнителей, а вторичное загрязнение, вызванное этим, будет иметь крайне серьёзные последствия. Кроме того, утечка угля приводит к постоянному снижению его количества, что влияет на эффективность адсорбции активированного угля. Чтобы избежать последствий утечки угля, фильтры с гранулированным активированным углем обычно необходимо использовать в сочетании с дополнительным предохранительным фильтром. Цель предохранительного фильтра — абсорбировать вытекший уголь и предотвращать вторичное загрязнение. Тем не менее, это не может кардинально решить проблему снижения эффективности адсорбции, вызванную утечкой угля, и недостаточную безопасность, вызванную проникновением. Фильтр с активированным углем Фильтр с активированным углем, изготовленный методом склеивания, — это решение, специально разработанное для устранения недостатков фильтров с гранулированным активированным углем. В этом фильтре используется особый процесс химического связывания, который обеспечивает прочное соединение частиц угля в единое целое, что позволяет избежать проблем с проникновением и утечкой углерода, характерных для фильтров с гранулированным активированным углем. Главное преимущество фильтра с активированным углем заключается в том, что его частицы равномерно распределяются по всей поверхности вентиляции, исключая проникновение или утечку. Этот фильтр можно образно сравнить с сачимой или рисовыми конфетами. Несмотря на то, что он состоит из мелких частиц, они прочно соединены друг с другом, не осыпаются и не создают летающей пыли. В процессе изготовления фильтра с активированным углем необходимо обеспечить эффект склеивания, не допуская при этом существенного снижения эффективности вентиляции и адсорбции. Это делает процесс изготовления фильтра с активированным углем относительно сложным. При выборе фильтра с активированным углем руководителям лабораторий необходимо взвесить преимущества и недостатки обоих фильтров в соответствии с конкретными требованиями к применению и бюджетом, чтобы выбрать продукт, наилучшим образом подходящий для их лабораторных условий. Компания KLC полагает, что с развитием технологий и совершенствованием производственных процессов в будущем могут появиться более эффективные и безопасные фильтры с активированным углем, что расширит возможности очистки воздуха в лабораториях.

В современных промышленных и коммерческих условиях управление качеством воздуха стало важнейшим фактором ведения бизнеса. Химические воздушные фильтры, являясь ключевым компонентом технологий очистки воздуха, уже несколько десятилетий используется во многих отраслях промышленности. Они эффективно удаляют из воздуха запахи, едкие, а также вредные и токсичные газы, защищая здоровье персонала и оптимизируя производственную среду. Развитие технологии химической фильтрации Активированный уголь, один из основных материалов, используемых в технологии химической фильтрации, использовался ещё в 3750 году до нашей эры. Египтяне впервые использовали древесный уголь для плавки руды и получения бронзы. К 1500 году до нашей эры применение активированного угля расширилось до лечения кишечных заболеваний, поглощения запахов и письма на папирусе. К 400 году до нашей эры древнеиндийские и финикийские цивилизации открыли антисептические свойства активированного угля и стали использовать его для очистки воды. Сегодня активированный уголь широко используется в технологии фильтрации воздуха. Более подробную информацию о классификации и механизмах фильтрации можно найти здесь. химические фильтры, пожалуйста, обратитесь к разделу «Контроль загрязняющих веществ AMC — Фильтрующие материалы». Помимо активированного угля, к химическим фильтрующим материалам также относятся активированный уголь из скорлупы кокосовых орехов, ионообменные смолы и другие адсорбирующие среды, обеспечивающие высокоэффективную очистку в различных средах. Широкое применение химических фильтров С ускорением индустриализации загрязнение воздуха, особенно химическое в промышленном секторе, становится всё более заметным. В отличие от обычных чистое помещение В отличие от методов контроля пылевого и микробного загрязнения, молекулярный размер химических загрязнителей часто слишком мал для эффективного улавливания традиционными фильтрами для улавливания частиц. Поэтому технология химической фильтрации стала неотъемлемой частью борьбы с загрязнением воздуха, находя применение в самых разных отраслях. Контроль молекулярного загрязнения воздуха (AMC) В высокотехнологичных отраслях, таких как полупроводникВ производстве микроэлектроники и фотоэлектрических систем даже малейшее изменение качества воздуха может повлиять на выход продукции. Поэтому эти отрасли предъявляют чрезвычайно высокие требования к химические фильтры, требующие удаления кислот, щелочей, летучих органических соединений (ЛОС), тугоплавких соединений (ТС), окислителей, легирующих примесей и озона для обеспечения стабильной производственной среды.