При использовании цеха без пыли, помимо понимания системы управления цехом без пыли, мы также должны знать, как контролировать влажность цеха без пыли. Температура и влажность в цехе без пыли в основном определяются в соответствии с технологическими требованиями, но при условии соблюдения технологических требований следует учитывать комфорт людей. Поэтому нам необходимо принять эффективные решения в ситуации повышенной влажности в цехах, где нет пыли. Как снизить повышенную влажность в беспыльном цехе: Высокая влажность фактически снижает накопление статического заряда на поверхности обеспыленной мастерской и чистого помещения. Более низкая влажность больше способствует накоплению заряда и становится потенциально разрушительным источником статического разряда. При относительной влажности более 50 % статический заряд начинает быстро рассеиваться, однако при относительной влажности менее 30 % он может длительное время сохраняться на изоляторе или незаземленной поверхности. Поэтому в среде с высокой относительной влажностью капиллярная сила концентрированной воды образует связующую связь между частицами и поверхностью, что может повысить адгезию частиц к кремниевой поверхности. Это не важно, когда относительная влажность составляет менее 50%, но когда относительная влажность составляет около 70%, она становится основной силой сцепления между частицами. Решение проблемы повышенной влажности в цехах без пыли: 1. Увеличьте осушение и сушку: добавьте осушитель в чистую мастерскую, чтобы повысить сухость мастерской, и добавьте его в канал кондиционирования воздуха во время установки.2. Опечатайте оборудование: максимально опечатайте оборудование, которое может быть затронуто, чтобы уменьшить воздействие влажной среды в мастерской и обеспечить безопасное хранение.3. Поддерживайте вентиляцию. Вентиляция может создавать конвекцию воздуха внутри и снаружи мастерской. Когда разница температур внутри и снаружи мастерской больше, воздух будет течь быстрее, и эффект осушения мастерской, естественно, будет более значительным.4. Поглощение влаги в мастерской: в сезон дождей или в дождливые дни, когда влажность в мастерской слишком высока и она не подходит для хранения продукции, а влажность за пределами мастерской слишком высока, она не подходит для вентиляции. и рассеивание влаги. Вы можете использовать влагопоглощение на герметичном складе, чтобы снизить влажность на складе. Учитывая проблему чрезмерной влажности в цехе, свободной от пыли, использование комплексного решения может эффективно улучшить возможности контроля окружающей среды в цехе. Усиление вентиляции, использование оборудования для осушения, контроль температуры, управление материалами и усиление контроля — все это важные меры для обеспечения стабильности влажности в цехе без пыли. Благодаря этим методам можно обеспечить бесперебойность производственного процесса и сохранить качество и безопасность продукции.
В чистом помещении, сердце пищевого завода, каждый глоток воздуха и каждая поверхность играют решающую роль в безопасности и качестве конечного продукта. Как обеспечить безопасное, эффективное и беззагрязненное перемещение материалов, инструментов и полуфабрикатов между чистыми и нечистыми зонами? Для этого необходим тихий, незаметный, но важный «невидимый страж» — профессиональный пропускной пункт! 01 Изоляция загрязнений, защита чистоты Двойная блокировка дверей: обеспечивает невозможность одновременного открытия обеих дверей, эффективно блокируя попадание в чистое помещение внешних загрязнений, таких как пыль и микроорганизмы, вместе с потоком воздуха.Высокоэффективная фильтрация: встроенный высокоэффективный фильтр для улавливания частиц Воздушный (HEPA) фильтр непрерывно очищает воздух в процессе транспортировки, поддерживая среду с положительным давлением и предотвращая перекрестное загрязнение.Гладкая и легкоочищаемая: поверхность изготовлена из материалов, совместимых с пищевыми продуктами, таких как нержавеющая сталь 304/316L, гладкая, без мертвых зон и риска скопления мусора, что позволяет легко ее тщательно чистить и дезинфицировать. 02 Повышение эффективности и оптимизация процессов Удобство эксплуатации: эргономичная конструкция и плавное открывание и закрывание значительно сокращают время перемещения материалов, уменьшают частоту входа и выхода персонала из чистого помещения и минимизируют риски загрязнения. Стандартизированное управление: чёткие процессы перемещения (такие как УФ-дезинфекция и протирка) гарантируют соответствие каждого перемещения стандартным операционным процедурам (СОП). 03 Обеспечение соответствия требованиям для готовности к аудиту Соблюдение нормативных требований: строгое соблюдение чистое помещение Требования стандартов пищевой промышленности, таких как GMP, HACCP и ISO 22000, к логистическим каналам имеют важное значение для подготовки к различным сертификационным аудитам.Прослеживаемость: Подробные записи о передаче (дополнительная функция электронных записей) обеспечивают основу для прослеживаемости качества.
Поддерживается сеть IPv6
