ЧТО ВЫ ИЩЕТЕ?
Проектирование чистые помещения, пригодные для использования с пищевыми продуктами Для соответствия стандартам ISO 7 и ISO 8 требуется интегрированный комплект оборудования, включая оборудование с защитой от влажности. Фильтрующие блоки HEPA для вентиляторов (FFU), воздушные душевые кабины из нержавеющей стали и боксы с двойными дверями — для соответствия строгим требованиям FDA 21 CFR Part 110 и EU EC 1935/2004 по микробиологическому загрязнению.
В данной статье рассматриваются вопросы проектирования систем фильтрации воздуха, конфигурации оборудования, технических характеристик материалов и стратегий влагостойкости для производственных помещений, предназначенных для пищевой промышленности. Это руководство будет полезно директорам по безопасности пищевых продуктов, инженерам предприятий, руководителям отделов закупок B2B и подрядчикам по проектированию чистых помещений в молочной, мясной, напиточной и пищевой промышленности.
В пищевой промышленности контроль за биологическими загрязнителями воздуха, такими как дрожжи, плесень, Listeria monocytogenes, Salmonella и Escherichia coli, имеет первостепенное значение. В отличие от заводов по производству микроэлектроники, где основной проблемой являются неживые частицы, предприятия пищевой промышленности должны устранять жизнеспособные живые микроорганизмы, вызывающие порчу продуктов и серьезные пищевые отравления.
Для регулирования этих сред международные организации обеспечивают строгие рамки соответствия: * US FDA 21 CFR Part 110 / Part 117: описывает действующие надлежащие производственные практики (cGMP) при производстве, упаковке или хранении пищевых продуктов. Он предписывает, что здания и оборудование должны быть построены таким образом, чтобы предотвратить загрязнение пищевых продуктов и обеспечить тщательную санитарную обработку. * Регламент ЕС (ЕС) № 1935/2004: регулирует материалы, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами. Любое оборудование, включая поверхности воздушных душевых и проходные двери, должно быть изготовлено из безопасных для пищевых продуктов инертных материалов, которые не передают химические вещества в пищевые продукты. * HACCP (Система анализа опасностей и критических контрольных точек): требует наличия физических барьеров и положительных градиентов давления воздуха для изоляции зон обработки сырья от зон окончательной упаковки и охлаждения.
Внедрение чистые помещения Стандартным методом создания этих физических и аэродинамических барьеров, особенно в зонах высокого риска, где пищевые продукты подвергаются воздействию атмосферы до упаковки, является классификация ISO 14644-1 по классу 7 (класс 10 000) или классу 8 (класс 100 000).
Основной принцип работы оборудования для чистых помещений, предназначенного для пищевой промышленности, — это возможность очистки. Поверхности должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать частые и агрессивные циклы дезинфекции, исключая при этом физические щели, где могут скапливаться органические вещества и размножаться бактерии.
•Преобладание нержавеющей стали:Все корпуса оборудования, внутренние облицовки и несущие конструкции должны быть изготовлены из нержавеющей стали SUS 304 или SUS 316. Нержавеющая сталь обладает превосходной устойчивостью к дезинфицирующим средствам на основе хлора, перекиси водорода и органическим кислотам. Она имеет непористую, гладкую поверхность, которую легко протирать.
•Бесшовная сварка и закругленные углы:Для предотвращения колонизации бактериями все внутренние сварные швы должны быть отшлифованы до гладкости, отполированы и обработаны без трещин. Внутренние поверхности оборудования должны иметь закругленные углы (закругленные соединения), а не острые углы в 90 градусов, что предотвращает скопление пыли и влаги.
•Непористые прокладки и уплотнения:Для уплотнителей дверей и фильтров необходимо использовать нетоксичные, пищевые силиконовые или EPDM-эластомеры, которые не разрушаются и не способствуют росту грибков при воздействии влажности.
В таблице ниже приведены рекомендуемые классы чистоты ISO и конфигурации оборудования для различных отраслей пищевой промышленности, гарантирующие безопасность пищевых продуктов и соответствие нормативным требованиям.
Предприятия пищевой промышленности работают в сложных условиях, характеризующихся высокой относительной влажностью (часто превышающей 80%), очисткой паром и интенсивной ежедневной промывкой. Это создает уникальные инженерные проблемы для систем фильтрации воздуха:
Влагостойкие HEPA-фильтры:В стандартных HEPA-фильтрах используется разделитель на основе древесной целлюлозы или обычная стекловолоконная бумага, которая размягчается, провисает и рвется при воздействии высокой влажности. Влажный фильтрующий материал способствует росту плесени и грибка, превращая фильтр в источник загрязнения. Для решения этой проблемы в пищевых HEPA-фильтрах должны использоваться стекловолокно со специальными водоотталкивающими связующими веществами или синтетические мембраны из ПТФЭ, заключенные в рамы из анодированного алюминия или пластика.
Оборудование, защищенное от воздействия воды (степень защиты IP):Воздушные душевые установки, передаточные устройства и фильтрующие элементы, расположенные в зонах мойки, должны иметь степень защиты от проникновения влаги и пыли не ниже IP65 или IP66. Это гарантирует, что струи воды под высоким давлением, используемые во время очистки, не повредят внутренние двигатели вентиляторов, электронные платы или сенсорные экраны ПЛК.
Предотвращение образования внутренней конденсации:Вентиляторы KLC для пищевой промышленности оснащены двухслойными изолированными корпусами и специальными сепараторами капель, предотвращающими образование конденсата внутри вентиляторной камеры и гарантирующими, что жидкая вода не будет капать на производственную линию, расположенную ниже.
Комплексное решение KLC для чистых помещений, соответствующих стандартам ISO 7 для пищевой промышленности, реализовано следующим образом:
•Вход для персонала:Операторы проходят через воздушный душ KLC SUS 304 из нержавеющей стали, оснащенный автоматическими раздвижными дверями с фотоэлектрическим управлением. Высокоскоростные струи воздуха (25 м/с) удаляют волокна одежды, волосы и пыль, прежде чем работник войдет в чистое помещение.
•Передача материалов:Перемещение сырья, бутылок или упаковочных материалов осуществляется через динамический передаточный бокс KLC. Передаточный бокс оснащен встроенным вентилятором с рециркуляцией воздуха и HEPA-фильтром H14, а также двумя УФ-С стерилизующими лампами для дезинфекции внешних поверхностей предметов перед подачей, предотвращая загрязнение чистой зоны упаковки спорами сырья.
•Фильтрация воздуха:Вентиляторно-фильтрующие установки KLC (FFU) устанавливаются в виде сетки на потолке чистого помещения. В этих установках используются высокоэффективные двигатели EC и HEPA-фильтры H14 для поддержания постоянного избыточного давления и высокой скорости воздухообмена (обычно от 30 до 45 ACH), разбавляя и удаляя любые находящиеся в воздухе биологические частицы.
Для упаковки пищевых продуктов высокого риска, таких как асептический розлив молочных продуктов или упаковка нарезанного мяса, обычно требуется чистое помещение класса ISO 7 (класс 10 000) или ISO 8 (класс 100 000). Конкретная целевая зона, где продукт подвергается воздействию воздуха (насадка для розлива или конвейер для нарезки), часто защищается локальным ламинарным боксом класса ISO 5 или защитным кожухом FFU. Такой многозонный подход обеспечивает максимальную микробиологическую защиту в критической точке воздействия без высоких затрат на сертификацию всего помещения по классу 5.
Стандартные HEPA-фильтры выходят из строя, потому что они не предназначены для работы с влагой. Когда обычная фильтровальная бумага из стекловолокна впитывает воду из влажного воздуха или после паровой очистки, вода блокирует микропоры, вызывая скачок статического давления и снижение воздушного потока. Со временем влажный фильтрующий материал становится рассадником спор плесени и бактерий, которые в конечном итоге могут обойти фильтр и загрязнить воздух в чистом помещении. В пищевых HEPA-фильтрах для предотвращения этого необходимо использовать гидрофобное стекловолокно или ПТФЭ с антимикробными добавками.
Перегрузочные боксы, используемые на пищевых предприятиях, должны быть полностью изготовлены из нержавеющей стали SUS 304 или SUS 316. Внутренняя камера должна иметь полностью сварные бесшовные соединения с большими радиусными (закругленными) углами, чтобы предотвратить скопление пыли, порошка или органических остатков. Двери должны быть оснащены прочными окнами из закаленного стекла или поликарбоната, динамическими непористыми силиконовыми уплотнителями и надежным электронным блокировочным механизмом, предотвращающим одновременное открытие обеих дверей.
Да, при условии, что они специально разработаны для защиты от воздействия воды. Компания KLC разрабатывает воздушные души для пищевой промышленности с центробежными вентиляторами, имеющими степень защиты IP66 от влаги, водонепроницаемыми силиконовыми герметиками соединений и химически стойкими корпусами из нержавеющей стали SUS 304. Панели управления покрыты водонепроницаемыми мембранами. Такая прочная конструкция позволяет регулярно протирать или обрабатывать внешнюю и внутреннюю поверхности воздушного душа стандартными дезинфицирующими средствами, такими как разбавленный гипохлорит натрия или изопропиловый спирт.
Положительное давление воздуха достигается за счет поддержания более высокого давления воздуха внутри зоны обработки пищевых продуктов с высоким риском загрязнения, чем в окружающих зонах обработки сырья или складирования. Поскольку воздух естественным образом перемещается из зон высокого давления в зоны низкого давления, этот градиент давления обеспечивает выталкивание чистого воздуха наружу при открытии дверей или использовании проходных устройств для материалов. Этот аэродинамический барьер предотвращает попадание спор плесени, пыли и загрязнений от сырья в зону стерильной упаковки.
На предприятиях пищевой промышленности, где образуется большое количество порошкообразной пыли (например, от муки, сухого молока или сахара), предварительные фильтры G4 и F8 имеют решающее значение. Предварительные фильтры G4 улавливают самые тяжелые частицы, а фильтры F8 со средними ячейками задерживают органическую пыль размером менее микрона. Без этой двухступенчатой предварительной фильтрации мелкая пищевая пыль напрямую воздействует на конечные HEPA-фильтры H14 и забивает их в течение нескольких дней, что приводит к частой и дорогостоящей замене HEPA-фильтров и простоям в производственном процессе.
KLC предотвращает размножение микроорганизмов благодаря передовой гигиеничной конструкции. Мы исключаем нахлесточные соединения, открытые резьбовые соединения и глубокие щели, где могут скапливаться вода и остатки пищи. Наши панели из нержавеющей стали полностью вырезаны лазером и сварены бесшовно, а наши динамические передаточные коробки и воздушные души имеют наклонные крыши и самодренажные внутренние нижние пластины. Эти конструктивные особенности обеспечивают быстрый отвод влаги после уборки, не оставляя застойных луж, где могут выживать листерии или плесень.
Стандартные промышленные силиконы часто содержат летучие органические соединения (ЛОС) и химические пластификаторы, которые могут выделять газы в воздух чистых помещений, потенциально загрязняя чувствительные пищевые продукты или изменяя их вкусовые характеристики. Кроме того, стандартные силиконы могут разрушаться и трескаться при воздействии высокой влажности во время мытья пищевых продуктов. Пищевые предприятия должны использовать соответствующие требованиям FDA, не выделяющие газы, устойчивые к плесени силиконовые герметики, которые остаются стабильными, непористыми и воздухонепроницаемыми при постоянном воздействии влаги и химических дезинфицирующих средств.
Создание безопасной и соответствующей нормативным требованиям среды для пищевой промышленности требует тщательного выбора специализированного оборудования для чистых помещений. Оснастив ваше предприятие воздушными душевыми кабинами из нержавеющей стали SUS 304, динамическими передаточными боксами и влагостойкими вентиляторными фильтрами HEPA, вы можете обеспечить соответствие стандартам FDA 21 CFR и ЕС, одновременно продлевая срок годности продукции.
Чтобы стать партнером ведущего сертифицированного поставщика оборудования для чистых помещений, предназначенного для пищевой промышленности, свяжитесь с отделом технических продаж по адресу:KLC International.
Поддерживается сеть IPv6
