Air filtration is an important field in filtration technology and is widely used in many industries and scenarios. Its purpose is to remove fly ash from ambient air, various air inlets, vehicle exhaust, power plant flue gas, and dust particles from incinerator flue gas. Among many filter materials, ePTFE (expanded polytetrafluoroethylene) membrane has become a leader in the field of air filtration due to its unique performance and high efficiency.   Comparison of pressure difference between ePTFE filter and traditional filter   ePTFE membrane has excellent chemical stability, temperature resistance, low differential pressure and high filtration efficiency. Its microporous structure is very unique, with millions of micropores per square centimeter, and the pore size range is usually between 0.05-0.2μm, which can effectively intercept submicron particles.   The surface filtration mechanism of this material prevents dust particles from entering the filter medium when intercepting them, thus avoiding the common clogging problem of traditional filter media, maintaining a stable pressure difference, and extending the service life of the filter.   The surface filtration technology of the ePTFE membrane enables it to maintain a low pressure drop when intercepting particles, which means that during the air filtration process, the system requires less energy, thereby achieving energy saving. In addition, since the ePTFE membrane does not need to rely on filter cakes to improve filtration efficiency, the filter can be cleaned more effectively, further extending the service life of the filter and reducing maintenance costs.     The application of ePTFE membrane in air filtration has demonstrated its excellent performance and broad application prospects. It provides a reliable solution for various air filtration needs through its advantages such as efficient particle interception ability, low pressure drop and long life, and is an indispensable and important material in modern filtration technology.

Активированные углеродные фильтры играют жизненно важную роль в лабораторной очистке воздуха из -за их превосходной адсорбционной способности химического газа. Они могут эффективно удалять вредные газы, защитить здоровье и безопасность лабораторных работников и обеспечивать точность экспериментальных результатов.Процесс производства активированных углеродных фильтров напрямую влияет на их производительность и надежность, и различные производственные процессы будут вызывать различные эффекты использования и требования к техническому обслуживанию. В этой статье будут изучаться производственные процессы активированных углеродных фильтров в глубине, анализируют, как они влияют на производительность фильтров, и изучают применение этих процессов в лабораторной очистке воздуха.  Два производственных процесса активированных углеродных фильтров  При изготовлении активированных углеродных фильтров существует два основных процесса: гранулированные активированные углеродные фильтры и связанные с активированными углеродными фильтрами. Эти два процесса имеют значительные различия в структуре и производительности, и их соответствующие характеристики определяют их применимость в конкретных сценариях применения. ▲ Картинки из Интернета и только для справки.  Гранулированный активированный углеродный фильтр Гранулированный активированный углеродный фильтр является распространенным типом на рынке. Этот фильтр изготавливается непосредственно инкапсулирующими частицами углерода определенного размера частиц в коробке. Хотя его производственный процесс относительно прост, этот дизайн приносит некоторые неизбежные проблемы в практических приложениях. Основной проблемой с гранулированными активированными углеродными фильтрами является эффект проникновения. Из -за неравномерного распределения частиц углерода в фильтре, особенно во время транспортировки и обработки, частицы углерода имеют тенденцию собираться на одном конце фильтра, в результате чего воздушный поток проходит в основном через эти свободные области, тем самым снижая общую эффективность адсорбции фильтра. Со временем эти свободные участки могут образовываться по сквознякам под действием воздушного потока, теряя эффективность фильтрации химических газов. Чтобы решить эту проблему, для ограничения активированных углеродных частиц обычно используется структура разделения, похожая на сетку, но это все еще не может полностью избежать образования локальных микропрофюраций, и чрезмерно плотная структура разделения также разрушит однородность и проницаемость поверхности вентиляции.  Другая проблема с гранулированными активированными углеродными фильтрами - утечка углерода. Во время движения и использования фильтра трение и столкновение между частицами углерода будут обрабатывать углеродные чипы с меньшими размерами частиц, которые избегают фильтра с воздушным потоком, образуя феномен утечки углерода.  Утечка углерода не только разрушает чистоту лаборатории, которая является фатальным недостатком, особенно для ультрачистых лабораторий, но также утечка углерода поглотила большое количество химических загрязнителей, а вторичное загрязнение, вызванное этим, будет иметь чрезвычайно серьезные последствия. Кроме того, утечка углерода также означает постоянное снижение количества углерода, что влияет на эффективность адсорбции активированного углеродного фильтра. Чтобы избежать последствий утечки углерода, гранулированные углеродные фильтры обычно необходимо использовать в сочетании с дополнительным безопасным фильтром. Целью безопасного фильтра является поглощение просочившегося углерода и предотвращение вторичного загрязнения. Несмотря на это, это все еще не может принципиально решить сниженную эффективность адсорбции, вызванную утечкой углерода и отсутствием эффективности безопасности, вызванных проникновением.  Связанный активированный углеродный фильтр   Связанный активированный углеродный фильтр является раствором, специально разработанным для устранения дефектов гранулированных углеродных фильтров. В этом фильтре используется специальный процесс химической связи, чтобы прочно соединить частицы углерода в целое, что позволяет избежать эффекта проникновения и проблем утечки углерода гранулированных углеродных фильтров. Основным преимуществом связанного с активированным углеродным фильтром является то, что его частицы углерода поддерживают хорошую однородность на всей поверхности вентиляции без какого -либо эффекта проникновения или утечки углерода. Этот фильтр может быть образно сравнивается с сахимой или рисовой конфеткой. Хотя он состоит из небольших кусочков частиц, эти частицы связаны друг с другом, не упадут и не будут производить летающую пыль.  Во время производственного процесса связанного активированного углеродного фильтра необходимо обеспечить эффект связывания при обеспечении того, чтобы эффективность вентиляции и адсорбции не была значительно снижена. Это делает производственный процесс связанным фильтром относительно сложным.  При выборе активированного углеродного фильтра, лабораторные менеджеры должны взвесить преимущества и недостатки двух фильтров в соответствии с конкретными требованиями и бюджетом, а также выбирать продукт, который наилучшим образом соответствует их лабораторной среде. KLC считает, что с развитием технологий и улучшением производственных процессов в будущем могут быть доступны более эффективные и безопасные активированные углеродные фильтры, предоставляя больше возможностей для очистки лабораторного воздуха.

 В фармацевтической и биотехнологической промышленности чистые комнаты являются ключевыми средствами для обеспечения качества и безопасности продукта. Одним из ядра асептической технологии является контроль скорости ламинарного воздушного потока в чистой комнате, чтобы поддерживать стерильную среду. В этой статье будет изучаться научные основы, регулирующие требования и то, как объединить скорость потока ламинарного воздуха класса А с дизайном чистой комнаты. Чистые комнаты предназначены для контроля частиц и микробного загрязнения, чтобы защитить чувствительные производственные процессы и продукты. В этих контролируемых средах воздушный поток является одним из ключевых факторов, поскольку он напрямую влияет на распределение частиц в воздухе и эффективность удаления загрязняющих веществ.  В приложении GMP EU GMP 1, так и GMP NMPA упоминается, что в рабочей зоне должна обеспечить скорость ветра от 0,36 м/с до 0,54 м/с, но это только направляющее значение. Это означает, что в реальной работе, если она может быть с научной точки зрения, скорость ветра может быть скорректирована в соответствии с конкретной ситуацией. EU GMP Приложение1:4.30 ... Однонаправленные системы воздушного потока должны обеспечить однородную скорость воздуха в диапазоне 0,36 - 0,54 м/с (значение руководства) на рабочей позиции, если иное научно оправдано в CCS. Исследования визуализации воздушного потока должны коррелировать с измерением скорости воздуха.NMPA GMP:Приложение Стерильные препараты Статья 9: Однонаправленная система потока должна равномерно доставлять воздух в своей рабочей зоне с скоростью ветра 0,36-0,54 м/с (значение руководства). Должны быть данные, чтобы доказать состояние однонаправленного потока и быть проверенным.  Стандарт 0,45 м/с ± 20% фактически поступает из стандарта США FS 209, который основан на опыте и не учитывает потребление энергии, а больше на шум вентилятора. Исследования показали, что более высокая чистота может быть достигнута при более низких скоростях воздуха, потому что более низкая скорость ветра снижает турбулентность вокруг объектов в пути потока.  При разработке чистой комнаты необходимо учитывать влияние скорости ветра на чистоту. Скорость ветра не только влияет на эффективность удаления частиц, но также влияет на комфорт и энергопотребление операторов. При проектировании эти факторы должны быть сбалансированы для достижения наилучшей стерильной среды.  Регуляторные стандарты для однонаправленной скорости воздушного потока в чистых комнатах различаются с точки зрения места измерения и веса определенной скорости. Согласно руководству FDA США, необходимо измерить скорость воздушного потока на расстоянии 6 дюймов ниже поверхности фильтра. ISO 14644 требует, чтобы скорость воздушного потока была измерена примерно на 150 мм до 300 мм от поверхности фильтра. Однако, согласно ЕС (и ВОЗ) GMP, воздушный поток измеряется на рабочей высоте, которая определяется пользователем.  Скорость потока и воздушный поток по существу предназначены для удаления загрязнения и предотвращения загрязнения. Оптимальная скорость потока может быть определена посредством исследований визуализации, а также мониторинга частиц. Цель исследования визуализации состоит в том, чтобы подтвердить гладкость, шаблон потока и другие пространственные и временные характеристики воздушного потока в устройстве. С этой целью воздушный поток проверяется с помощью картирования визуализации воздушного потока путем создания дыма и изучения поведения дыма, которое затем захватывается камерой.  Следовательно, скорость ламинарного воздуха класса A от 0,36 м/с до 0,54 м/с является не стандартом, который должен строго соблюдаться, а руководящее значение. В фактическом применении скорость ветра может быть скорректирована в соответствии с конкретной ситуацией. Ключ в том, чтобы иметь возможность оправдать его научными методами.  При разработке чистой комнаты необходимо всесторонне рассмотреть влияние скорости ветра на контроль частиц, комфорт оператора и потребление энергии для достижения оптимальной стерильной среды. Благодаря визуализации воздушного потока и мониторингу частиц оптимальная скорость воздуха можно определить для обеспечения эффективной работы чистой комнаты, тем самым защищая качество и безопасность фармацевтических продуктов.

По мере того, как загрязнение окружающей среды становится все более серьезным, спрос людей на чистый воздух и воду становится более неотложным, что способствует быстрому развитию рынка фильтров. Тем не менее, традиционные нефтяные фильтровальные материалы трудно разлагаются после использования и подвержены вторичному загрязнению. Срочно находить экологически чистые альтернативы. Airgel Silk Nanofiber (SNF), разработанная командой Университета Уэхан, стала новым акцентом в области материаловедения и защиты окружающей среды с превосходными показателями воздушной фильтрации и устойчивыми характеристиками.  Уникальная структура закладывает основу для производительности фильтрации Приготовление Airgel SNF основана на технологии роста кристаллов, опосредованной растворителем, которая может производить большие аэрогеры с регулируемыми конструкциями в больших масштабах. Добавляя небольшое количество хитозана в SNF, механические свойства и водостойкость аэрогеля значительно улучшаются, так что он также может играть стабильную роль в сложных и изменчивых фактических средах. Трехмерная пористая сетевая структура Airgel, которая переплетается большим количеством нановолокон, обеспечивает физическую основу для эффективной фильтрации воздуха. Крошечные нановолокна могут эффективно перехватывать крошечные частицы в воздухе, в то время как пористая сеть обеспечивает плавный поток воздуха, избегая влияния чрезмерного сопротивления на эффект фильтрации и достигая хорошего баланса между эффективностью фильтрации и циркуляцией воздуха.   Эффективная фильтрация загрязнителей воздуха С точки зрения воздушной фильтрации, SNF Airgel продемонстрировала необычайные возможности. Он может эффективно фильтровать загрязнители воздуха, такие как PM0.3 и дым. PM0.3 - это мелкая частица, которая чрезвычайно вредна для здоровья человека, и традиционные фильтрующие материалы оказывают ограниченное влияние на нее. Airgel SNF с наномасштабной структурой волокна может точно захватить эти крошечные частицы, значительно снижая концентрацию твердых частиц в воздухе и создавая более здоровую дыхательную среду для людей. Будь то большое количество смога, генерируемого промышленными выбросами и автомобильным выхлопом в городе, или вредные газы и частицы, такие как подержанный дым в помещении, Airgel SNF может эффективно отфильтровать их. Его эффект фильтрации был полностью проверен в соответствующих экспериментах, обеспечивая сильную поддержку для улучшения качества воздуха.   Преимущества в устойчивости помогают защите окружающей среды По сравнению с традиционными нефтяными фильтрующими материалами, преимущества устойчивости Airgel SNF особенно заметны. В природной среде Airgel SNF безопасно биоразлагаем. Коммерческая ткань в расплаве PP в основном не разлагается после одного года на свалке, в то время как уровень деградации отходов аэрогелей SNF после прямой свалки составляет более 70%, что значительно снижает долгосрочное давление отходов на окружающую среду. Эта функция не только соответствует текущей концепции охраны окружающей среды, но и соответствует тенденции развития будущих фильтрованных материалов, что дает новую идею для решения экологических проблем фильтров. В приложениях воздушной фильтрации использование Airgel SNF может эффективно снизить загрязнение окружающей среды, вызванное заменой и утилизацией фильтрованных материалов, и достичь двойных целей очистки воздуха и защиты окружающей среды.  Airgel Silk Nanofiber продемонстрировала большой потенциал и ценность в области фильтрации воздуха из-за ее уникальной структуры, высокоэффективной производительности воздушной фильтрации и превосходной устойчивости. В будущем KLC будет продолжать инновации, изучать, обновлять производственные процессы и улучшать качество, а также внести положительный вклад в развитие глобальной экономики с низким уровнем углерода и строительство зеленой экологической цивилизации.