In modern industrial production, cleanliness is a critical factor in many industries, such as food processing, electronics manufacturing, and biomedicine. To ensure a clean and sterile production environment,  air showers have emerged as an efficient and essential device. They serve not only as a physical barrier but also as an invisible guardian, ensuring product quality and safety.    Necessity and Importance  Air showers are the essential gateway between non-clean areas and clean areas. Their importance lies in their ability to effectively reduce dust, particles, and bacteria introduced by people and goods entering and exiting the cleanroom, thereby maintaining high cleanliness levels within the cleanroom. This equipment uses high-pressure clean airflow to fully drench the human body, rapidly removing attached contaminants and providing a solid defense for the cleanroom.    Multiple Functions and Intelligent Applications  Air showers are more than just simple showering equipment; they incorporate a variety of intelligent features. For example, smart air showers provide voice prompts to guide users through the showering process, improving efficiency while ensuring a thorough cleansing experience. Furthermore, the front and rear doors of the air shower room feature electronic interlocking, preventing the ingress of unpurified air and further enhancing its function as an "airlock."   In terms of automated control, modern air showers generally utilize PLC intelligent control. LED displays provide real-time information on the air shower's operating status, the interlocking status of the two doors, and the progress of the shower cycle, providing operators with clear and intuitive feedback. Furthermore, the introduction of infrared sensing automatic showering technology makes the air shower process more intelligent and user-friendly, reducing manual operation while improving showering accuracy and efficiency.      Wide Application and Scenario Adaptability  Due to its wide applicability and flexibility, it has been widely used across various industries. In the food industry, it helps reduce cross-contamination within production workshops and ensure product hygiene quality. In electronics manufacturing, it effectively prevents dust from affecting precision equipment, improving product yield and reliability. In the biopharmaceutical industry, it is a critical device for maintaining a sterile environment and preventing microbial contamination. Furthermore, various types and specifications have been developed to meet the needs of different industries and scenarios, such as single-person single-blow air showers, multi-person double-blow air showers, and corner air showers, to meet the needs of different occasions. Furthermore, a variety of materials are available, including stainless steel, steel plates, and color-coated steel plates, to meet the corrosion resistance and aesthetic requirements of different environments.

В системах кондиционирования воздуха для помещений с высокой степенью чистоты, таких как чистые помещения, фильтрующие вентиляторы (ФВУ) являются одним из основных устройств для контроля чистоты воздуха. Благодаря эффективной фильтрации и стабильному распределению воздушного потока, ФВУ обеспечивают чистоту и равномерность воздуха в помещении. Они работают совместно с сухими воздухообрабатывающими агрегатами (СЗ) и другими компонентами для поддержания условий чистоты в помещении. Высокоэффективная фильтрация воздуха и распределение воздушного потока FFU со встроенными HEPA-фильтрами удаляют находящиеся в воздухе частицы, включая пыль, бактерии и вирусы, гарантируя, что воздух, подаваемый в чистое помещение, соответствует высоким стандартам чистоты.В FFU также используются встроенные вентиляторы для создания стабильного вертикального ламинарного или турбулентного потока воздуха, предотвращая локальное загрязнение. Этот стабильный поток воздуха критически важен для поддержания чистоты в чистых помещениях, особенно в производстве полупроводников и биофармацевтической промышленности, где требования к чистоте чрезвычайно высоки. Сценарии сотрудничества и применения В системах с сухим змеевиком пылеуловители работают совместно с сухими змеевиками (СУ) и другими компонентами, такими как основные воздухообрабатывающие агрегаты (ОВА). ОВА отвечает за подачу и обработку наружного воздуха, удаление твердых частиц посредством первичной и вторичной фильтрации, а также за кондиционирование свежего воздуха до заданной температуры и влажности. Свежий воздух, обработанный MAU, смешивается с частью рециркуляционного воздуха, фильтруется FFU и затем подается в чистое помещение. Воздух в помещении охлаждается или нагревается сухим змеевиком, после чего рециркулируется в воздуховод рециркуляционного воздуха и смешивается со свежим, образуя замкнутую систему циркуляции воздуха. Система FFU работает непрерывно, поддерживая частоту циркуляции воздуха и обеспечивая чистоту воздуха в помещении. Сухой теплообменник регулирует расход или температуру охлажденной воды на основе показаний датчиков температуры, контролируя только явную тепловую нагрузку и не влияя на регулирование температуры и влажности. Такое четкое разделение функций повышает общую производительность и надежность системы. Среди множества доступных на рынке продуктов FFU, KLC FFU — отличный выбор благодаря своей превосходной производительности и гибкой конструкции. Благодаря использованию фирменных высокоэффективных фильтров KLC, KLC FFU обеспечивает высокоэффективную фильтрацию воздуха, обеспечивая высокую чистоту воздуха в помещении. Компактная конструкция обеспечивает простоту установки и обслуживания, а также низкий уровень шума и высокую энергоэффективность, отвечая требованиям различных уровней чистоты. KLC FFU также предлагает гибкие варианты установки и интеллектуальное управление, позволяя осуществлять ручное управление отдельным устройством или групповой мониторинг нескольких устройств, адаптируясь к различным чистым помещениям: от небольших до крупных. Фильтр KLC FFU продемонстрировал выдающиеся эксплуатационные характеристики в практическом применении, особенно в таких областях, как производство полупроводников, биофармацевтика и прецизионная электронная сборка, предлагая пользователям эффективные и надежные решения для очистки воздуха. Эффективная фильтрация и стабильное распределение воздушного потока эффективно предотвращают загрязнение пластин конденсатом, обеспечивая стерильную среду в фармацевтическом производстве, а также точность и стабильность работы оборудования. Низкий уровень шума и энергоэффективная конструкция KLC FFU также прекрасно подходят для чистых помещений со строгими экологическими требованиями, что делает его идеальным вариантом для фильтрации воздуха. В качестве основного устройства фильтрации воздуха в системах с сухим змеевиком, фильтр FFU обеспечивает надежное решение для сред с высокой степенью чистоты, таких как чистые помещения, благодаря эффективной фильтрующей способности и стабильному распределению воздушного потока. Его синергетическое взаимодействие с сухим змеевиком и другими компонентами дополнительно оптимизирует производительность и надежность системы. В таких областях, как производство полупроводников, биофармацевтика и прецизионная электронная сборка, FFU стал важнейшим компонентом оборудования для поддержания высокочистых сред, гарантируя эффективность и стабильность производственных процессов.

Воздушные фильтры — это тип фильтров, характеризующийся высокой точностью фильтрации, высоким сопротивлением и высокой стоимостью. Они являются незаменимыми расходными материалами для промышленных чистых помещений. Последние достижения в области технологий фильтрации воздуха, включая исследования и разработку фильтрующих материалов, механизмов фильтрации, а также разработку и применение фильтрующего оборудования, значительно ускорили развитие воздушных фильтров! Промышленные чистые помещения Промышленные чистые помещения требуют непрерывного и эффективного удаления даже самых мелких частиц. HEPA-фильтры раньше использовались для фильтрации на выходе из линии, а ULPA-фильтры теперь являются ультрафильтрами высочайшей точности. В них обычно используются тонкие стекловолоконные фильтрующие материалы, но мембраны и электростатически улучшенные фильтрующие материалы также нашли применение в этой области, получив экспериментальное применение и достигнув значительного прогресса. Наиболее строгие требования к отработавшим газам промышленных предприятий предъявляются к токсичным газам. Фильтры, используемые в промышленных чистых помещениях, будут продолжать совершенствоваться в соответствии с современными технологиями, стремясь к повышению точности, снижению сопротивления фильтрации и повышению эффективности. Стерильные цеха фармацевтических фабрик Производственная среда в стерильных цехах фармацевтических заводов должна строго контролировать микробное и пылевое загрязнение. Промышленные воздушные фильтры используют трехступенчатую систему фильтрации: первичный фильтр (G4) задерживает крупные частицы пыли и волос, фильтр средней эффективности (F8) дополнительно фильтрует частицы размером более 1 мкм, а высокоэффективный фильтр (H13) эффективно задерживает частицы размером 0,3 мкм. Кроме того, некоторые цеха оснащены химическими фильтрами на выходе, заполненными активированным углем или химическими адсорбентами, для удаления остаточных вредных газов и запахов из воздуха и предотвращения фармацевтического загрязнения. Для обеспечения стерильности рамки фильтров часто изготавливаются из антимикробных материалов. После установки они должны пройти испытания на целостность (например, испытания на полиальфаолефины), чтобы гарантировать герметичность и эффективность всей системы фильтрации. Цеха по переработке пищевых продуктов В цехах пищевой промышленности необходимо предотвращать пылевое и микробное загрязнение, а также контролировать запахи, возникающие в процессе производства (например, испарения от приготовления пищи в пекарнях и запахи в ферментационных камерах). В промышленных воздушных фильтрах используются пищевые фильтрующие материалы, такие как фильтры из полиэфирного волокна с антимикробной обработкой, для предотвращения вторичного загрязнения пищевых продуктов. Кроме того, для устранения запахов широко используются фильтры с активированным углем, которые быстро удаляют молекулы запаха благодаря физической адсорбции активированного угля с высоким содержанием йода.

В чистом помещении, сердце пищевого завода, каждый глоток воздуха и каждая поверхность играют решающую роль в безопасности и качестве конечного продукта. Как обеспечить безопасное, эффективное и беззагрязненное перемещение материалов, инструментов и полуфабрикатов между чистыми и нечистыми зонами? Для этого необходим тихий, незаметный, но важный «невидимый страж» — профессиональный пропускной пункт! 01 Изоляция загрязнений, защита чистоты Двойная блокировка дверей: обеспечивает невозможность одновременного открытия обеих дверей, эффективно блокируя попадание в чистое помещение внешних загрязнений, таких как пыль и микроорганизмы, вместе с потоком воздуха.Высокоэффективная фильтрация: встроенный высокоэффективный фильтр тонкой очистки воздуха (HEPA) непрерывно очищает воздух в процессе переноса, поддерживая среду с положительным давлением и предотвращая перекрестное загрязнение.Гладкая и легкоочищаемая: поверхность изготовлена из материалов, совместимых с пищевыми продуктами, таких как нержавеющая сталь 304/316L, гладкая, без мертвых зон и риска скопления мусора, что позволяет легко ее тщательно чистить и дезинфицировать. 02 Повышение эффективности и оптимизация процессов Удобство эксплуатации: эргономичная конструкция и плавное открывание и закрывание значительно сокращают время перемещения материалов, уменьшают частоту входа и выхода персонала из чистого помещения и минимизируют риски загрязнения. Стандартизированное управление: чёткие процессы перемещения (такие как УФ-дезинфекция и протирка) гарантируют соответствие каждого перемещения стандартным операционным процедурам (СОП). 03 Обеспечение соответствия требованиям для готовности к аудиту Соблюдение нормативных требований: Строгое соблюдение требований к логистическим каналам чистых помещений стандартов пищевой промышленности, таких как GMP, HACCP и ISO 22000, имеет важное значение для подготовки к различным сертификационным аудитам.Прослеживаемость: Подробные записи о передаче (дополнительная функция электронных записей) обеспечивают основу для прослеживаемости качества.