Безопасность пищевых продуктов всегда была одной из важнейших проблем, а качество воздуха в помещениях, где производятся продукты питания, напрямую влияет на гигиену пищевых продуктов и качество конечного продукта. В связи с быстрым развитием мировой пищевой промышленности требования потребителей к безопасности и качеству пищевых продуктов растут. Поэтому внедрение эффективных технологий очистки воздуха имеет решающее значение для повышения общего уровня пищевой промышленности. Значение воздушных фильтров в пищевой промышленности В процессе производства продуктов питания загрязняющие вещества, такие как твердые частицы, вредные газы, бактерии, вирусы и споры грибков, могут загрязнять продукты питания, влияя на их вкус, пищевую ценность и даже представляя угрозу здоровью потребителей. Длительное воздействие загрязненного воздуха может увеличить риск развития некоторых пищевых аллергий. Поэтому выбор подходящего оборудования для фильтрации воздуха имеет решающее значение для обеспечения безопасности пищевых продуктов. Сценарии применения воздушных фильтров в пищевой промышленности Производственное оборудование: Воздушные фильтры, обычно используемые на пищевых заводах, воздушные фильтры, устойчивые к высоким температурам, обычно используется для сушки и стерилизации пищевых ингредиентов.  1. Материалы для обработки пищевых продуктов: После очистки материалы для обработки пищевых продуктов необходимо высушить и стерилизовать. В этом процессе для стерилизации ингредиентов обычно используется высокотемпературная туннельная печь. Как правило, требуются термостойкие воздушные фильтры, чтобы предотвратить загрязнение материалов загрязненным воздухом во время сушки. 2. Условия в производственном цехе: Цеха по производству пищевых продуктов, особенно детского питания, предъявляют высокие требования к чистоте и стерильности. Это требует использования фильтров предварительной очистки, фильтров средней и высокой эффективности для многоступенчатой ​​фильтрации воздуха на входе, чтобы гарантировать соответствие поступающего воздуха определенным требованиям к чистоте и стерильности. 3. Очистка отходящих газов: Некоторые пищевые предприятия генерируют высококонцентрированные отходящие газы в результате таких процессов, как выпечка, жарка, запекание и ферментация. Их нельзя напрямую выбрасывать в атмосферу, поэтому на выходе из помещения необходимо установить воздушные фильтры для очистки отходящих газов до достижения нормативов выбросов. Можно использовать фильтры с активированным углем или другое фильтрующее оборудование. 4. Удаление запахов: Некоторые процессы обработки пищевых продуктов приводят к выделению веществ, вызывающих запах. Воздушные фильтры с активированным углем могут улучшить качество воздуха в производственных цехах, адсорбируя вещества, вызывающие запах, и предотвращая загрязнение продуктов запахами. 5. Контроль летучих органических соединений (ЛОС): Растворители, чистящие средства и покрытия, используемые в некоторых процессах обработки пищевых продуктов, могут образовывать летучие органические соединения. Воздушные фильтры с активированным углем может адсорбировать и удалять эти вредные газы, снижая их потенциальную опасность для персонала, занятого в пищевой промышленности и переработке. 6. Предотвращение перекрёстного загрязнения: предотвращение перекрёстного загрязнения критически важно в цехах по переработке пищевых продуктов. Воздушные фильтры с активированным углем помогают удалять из воздуха бактерии, вирусы и другие микроорганизмы, снижая риск загрязнения продуктов из внешних источников.  Как выбрать правильный воздушный фильтр 1. Эффективность фильтрации: выберите подходящий уровень эффективности фильтрации на основе различных сценариев применения, например, различных уровней в соответствии со стандартом EN779:2012 или уровня фильтрации ePM1 60% и т. д. 2. Сертификация компонентов, контактирующих с продуктами, на соответствие требованиям к пищевой безопасности: убедитесь, что фильтрующие материалы и компоненты соответствуют стандартам безопасности пищевых продуктов и могут напрямую контактировать с продуктами питания, не вызывая загрязнения. 3. Соответствие действующим нормам и стандартам. 4. Тип фильтра: выберите подходящий тип фильтра в зависимости от конкретных требований к применению, например, HEPA-фильтры, фильтры с активированным углем, воздушные фильтры, устойчивые к высоким температурам и т. д. 5. Техническое обслуживание и периодичность замены: Регулярная замена и техническое обслуживание фильтров имеют решающее значение для обеспечения эффективности фильтрации. Необходимо разработать разумный план технического обслуживания, основанный на фактическом использовании. 6. Аэродинамическая конструкция: выбор фильтров с аэродинамической конструкцией обеспечивает высокую эффективность фильтрации и гарантирует соответствующий поток воздуха, удерживая при этом большое количество твердых частиц при низком сопротивлении. 7. Стандарты взрывобезопасности: Для цехов с горючей и взрывоопасной пылью необходимо выбирать фильтры, отвечающие соответствующим стандартам. Правильный выбор и использование воздушных фильтров позволяет эффективно снизить концентрацию микроорганизмов и твердых частиц в помещении, обеспечивая более чистую рабочую среду для производства продуктов питания, тем самым гарантируя безопасность и качество продуктов питания и повышая доверие потребителей.

Лакокрасочная промышленность является важной частью современной промышленности, широко применяемой в автомобилестроении, производстве мебели, сборке электронного оборудования и отделке зданий. Однако процесс нанесения покрытий сопровождается образованием большого количества вредных веществ, таких как летучие органические соединения (ЛОС), твердые частицы и запахи, которые не только загрязняют окружающую среду, но и негативно влияют на здоровье работников и качество продукции. В связи с этим воздушные фильтры, являясь важным оборудованием для очистки воздуха, приобретают особое значение в лакокрасочной промышленности. В данной статье с различных точек зрения рассматриваются прикладная ценность, технологические инновации и практические примеры применения воздушных фильтров в лакокрасочной промышленности. Основная роль воздушных фильтров в лакокрасочной промышленности Фильтрация твердых частиц и улавливание тумана краски ● Применение фильтров HEPA: высокоэффективные воздушные фильтры (HEPA) способны эффективно улавливать частицы тумана краски, образующиеся в процессе нанесения покрытия, с эффективностью фильтрации более 99,97%. ● Технология электростатического осаждения: благодаря адсорбции заряженных частиц через электростатическое поле эффективность улавливания тумана краски повышается еще больше. 2. Обработка летучих органических соединений и борьба с запахами ● Технология адсорбции активированным углем: фильтры с активированным углем эффективно адсорбируют летучие органические соединения и молекулы запаха из покрытий. ● Технология фотокаталитического разложения: ультрафиолетовый свет возбуждает фотокаталитические материалы (например, TiO₂), разлагая ЛОС на безвредный углекислый газ и воду. Стерилизация и очистка воздуха ● Технология ультрафиолетовой стерилизации: в окрасочных цехах ультрафиолетовые лампы могут убивать бактерии и вирусы в воздухе, снижая риск перекрестного заражения. ● Технология плазменной очистки: высвобождает активные молекулы кислорода для разложения вредных газов, одновременно стерилизуя и дезинфицируя.  Интеллектуальное и автоматизированное управление ● Интеллектуальные датчики: мониторинг в режиме реального времени концентрации твердых частиц, концентрации ЛОС, а также данных о температуре и влажности в цехе. ● Режим динамической регулировки: автоматически регулирует режим работы фильтра в соответствии с изменениями качества воздуха, обеспечивая его постоянную оптимальную работу. 1. Применение новых материалов ● Наноматериалы: применение нановолоконных фильтрующих материалов и антибактериальных материалов на основе наносеребра повышает эффективность фильтрации и возможности стерилизации. ● Биоразлагаемые материалы: разработка биоразлагаемых фильтрующих материалов сокращает загрязнение пластиком. Модульная и интеллектуальная конструкция ● Модульные фильтры: пользователи могут заменять фильтрующие модули с различными функциями (например, высокоэффективные фильтры твердых частиц и модули адсорбции активированного угля) в соответствии со своими потребностями. Энергосберегающие и экологически чистые технологии ● Конструкция с низким энергопотреблением: оптимизация конструкции двигателя и схемы снижает потребление энергии. ● Использование возобновляемых источников энергии: изучение использования возобновляемых источников энергии, таких как солнечная и ветровая энергия, для питания фильтров. Междоменная интеграция ● Интеграция с промышленными роботами: в процессе распыления воздушный фильтр может работать совместно с промышленными роботами для мониторинга и очистки качества воздуха в локальных зонах в режиме реального времени. ● Интеграция с технологией Интернета вещей: использование Интернета вещей для удаленного мониторинга и облачного управления повышает эффективность управления мастерской. Применение воздушных фильтров в лакокрасочной промышленности не только эффективно решает проблемы загрязнения окружающей среды, но и повышает качество продукции, защищает здоровье работников и приносит значительную экономическую выгоду. В условиях непрерывного технического прогресса и ужесточения экологических требований воздушные фильтры будут играть всё более важную роль в лакокрасочной промышленности. В будущем, благодаря сочетанию новых материалов, новых технологий и интеллектуального управления, воздушные фильтры будут и дальше способствовать экологичному развитию лакокрасочной промышленности, обеспечивая взаимную выгоду как для промышленного производства, так и для охраны окружающей среды.

В стерильных цехах фармацевтического производства, на предприятиях точного производства электронных чипов и в чистых помещениях пищевой промышленности есть, казалось бы, скромный, но важный «невоспетый герой» — пропускной пункт. Подобно «стражу безопасности» в чистом помещении, он молчаливо охраняет чистоту и безопасность производственной среды. Разнообразная «Защитная броня» Передатчики не однообразны: они бывают разных типов, каждый из которых — словно индивидуальная «защитная броня» для разных рабочих ситуаций. 1. Экономичная и практичная «базовая модель» — обычная будка-передатчикОбычный шлюз-допуск имеет простую конструкцию, словно скромный «страж». Он состоит из корпуса, двери и уплотнительной полосы. Несмотря на отсутствие броской «внешности», он превосходно выполняет свои функции в помещениях с невысокими требованиями к чистоте. Например, в некоторых обычных чистых помещениях, благодаря функции блокировки двух дверей, он действует как строгий «привратник», строго предотвращая одновременное открытие обеих дверей, эффективно предотвращая загрязнение от конвекции воздуха и обеспечивая базовую чистоту при перемещении материалов. 2. «Усовершенствованная» версия мощного очищения – Air Shower Passbox Окно воздушного душа – это «роскошное усовершенствование» обычного передаточного окна. Попадание материалов в передаточное окно воздушного душа создает ощущение «мощной камеры очистки». После закрытия боковых дверей система воздушного душа мгновенно активируется, создавая мощный поток чистого воздуха, распыляющийся со всех сторон, словно бесчисленные «невидимые руки», которые смывают с поверхности материала все прилипшие частицы пыли, микроорганизмы и другие загрязнения. Эти загрязнения затем отфильтровываются высокоэффективным фильтром. Время действия воздушного душа можно гибко настраивать в соответствии с реальными потребностями, обычно от 15 до 60 секунд. В отраслях с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте, таких как фармацевтика и электроника, система воздушного душа становится эффективным средством обеспечения чистоты материалов. 3. «Лучшее в своем классе» исполнение для максимальной чистоты – ламинарный передаточный бокс Передаточный бокс с ламинарным потоком воздуха – это «топовая» версия передаточного бокса. Он использует вертикальную или горизонтальную форму организации однонаправленного воздушного потока. Внутренний поток воздуха подобен плавно текущей «чистой реке», текущей с постоянной скоростью и направлением, образуя стабильный слой чистого воздуха. При перемещении материалов он словно находится внутри абсолютно безопасного «защитного экрана», предотвращающего проникновение внешних загрязнений. В помещениях с повышенными требованиями к чистоте, таких как лаборатории биологической безопасности и цеха по производству стерильных препаратов, он стал «надежным партнером» для высокорисковых операций благодаря своему исключительно высокому уровню чистоты. Секреты обслуживания для высокоэффективной эксплуатации Для поддержания передаточного шлюза в «оптимальном состоянии» и постоянной защиты чистого помещения необходимо регулярное обслуживание. Вот руководство по обслуживанию! Во-первых, регулярно проверяйте состояние уплотнителей дверей передаточного шлюза. Как и в случае с уплотнителями дверей и окон, старение или повреждение способствует проникновению воздуха. Незамедлительно заменяйте любые повреждённые детали, чтобы обеспечить плотное закрывание двери и предотвратить утечку воздуха. Во-вторых, вентилятор и HEPA-фильтр являются основными компонентами передаточного окна воздушного душа. Они требуют регулярного осмотра и очистки. Срок службы HEPA-фильтра обычно составляет от 1 до 3 лет, но это зависит от интенсивности использования. Своевременная замена неисправных фильтров необходима для обеспечения эффективности и чистоты передаточного окна воздушного душа, что позволяет поддерживать его в рабочем состоянии. Кроме того, нельзя упускать из виду электрическую систему управления передаточным устройством. Она служит «мозгом» устройства, контролируя важнейшие функции, такие как функции блокировки и продолжительность подачи воздуха. Регулярные проверки электрической системы управления необходимы для обеспечения корректной работы всех функций, что обеспечивает бесперебойную и эффективную работу передаточного устройства.

Как часть индустрии очистки, воздушные шлюзы из нержавеющей стали обеспечивают эффективный эффект очистки? Конечно. Очистка и стерилизация играют ключевую роль во многих современных приложениях, что обуславливает более высокие стандарты к средствам очистки. Воздушные шлюзы из нержавеющей стали — это универсальные устройства локальной очистки. Воздух продувается через сопла из нержавеющей стали через фильтры, удаляя пыль с поверхностей, включая людей и предметы. Они могут использоваться в любых чистых помещениях. В чистых помещениях, в динамичных условиях, основным источником бактерий и пыли являются сотрудники. Входя в чистое помещение, сотрудники проходят через это устройство, получая мощный поток чистого воздуха. Вращающиеся сопла распыляют воздух со всех сторон на людей, эффективно и быстро удаляя пыль, волосы и другие загрязнения с их одежды, тем самым снижая уровень загрязнения, возникающий при входе и выходе людей из чистого помещения. Воздушные шлюзы из нержавеющей стали — важнейшая часть чистого помещения. Товары проходят через них при входе и выходе из него. Они также выполняют функцию шлюзов, ограничивая пространство чистого помещения. Две дверцы воздушного душа из нержавеющей стали оснащены электронной блокировкой и также выполняют функцию шлюза, предотвращая попадание внешних загрязнений и неочищенного воздуха в чистую зону. Это исключает попадание волос, пыли и бактерий на рабочее место сотрудниками, обеспечивая соблюдение строгих стандартов чистоты и производя высококачественную продукцию. В настоящее время воздушные шлюзы используются для удаления пыли в таких отраслях, как молочная, химическая, электронная и медицинская. Это обусловлено, прежде всего, установкой воздушных шлюзов из нержавеющей стали в качестве защиты на входе и выходе, которые эффективно удаляют пыль и дезинфицируют воздух, обеспечивая безопасность и чистоту в производственных цехах. Очистное оборудование используется всё чаще, и ожидается, что эта тенденция сохранится. На избыточное давление и чистоту в чистом помещении влияют два ключевых фактора: кратность воздухообмена и объём воздуха, подаваемого системой кондиционирования и очистки воздуха. На это также влияет конечное сопротивление фильтров системы очистки. Оборудование для чистых помещений также требует регулярной очистки, а используемые при этом материалы и чистящие средства должны соответствовать действующим нормам управления чистыми помещениями.