As a member of the purification industry, stainless steel air showers achieve effective purification effects? Of course. Purification and sterilization are crucial in many applications today, driving higher standards for purification products.   Stainless steel air showers are highly versatile, localized purification devices. Air blows through stainless steel nozzles through filters to remove dust from surfaces, including people and objects. They can be used in all cleanrooms and cleanrooms. Within cleanrooms, under dynamic conditions, workers are the primary source of bacteria and dust. When workers enter the cleanroom, they pass through this device, receiving a powerful, clean air supply. Rotating nozzles spray air from all directions onto people, effectively and quickly removing dust, hair, and other debris clinging to their clothing, thus reducing contamination issues caused by people entering and leaving the cleanroom.   Stainless steel air showers are a vital part of the cleanroom's vital points. Goods must pass through them as they enter and exit the cleanroom. They also function as airlocks, enclosing the cleanroom.     The two doors of the stainless steel air shower are electronically interlocked, and it also functions as an airlock, preventing external contamination and unpurified air from entering the clean area. This eliminates the introduction of hair, dust, and bacteria into the workplace by employees, meeting stringent workplace cleanliness standards and producing high-quality products.   Currently, air showers are being used for dust removal in industries such as dairy, chemicals, electronics, and the medical sector. This is primarily due to the installation of stainless steel air showers as inlet and outlet protection, effectively removing dust and disinfecting the air, ensuring safety and cleanliness in production workshops. The use of purification equipment is increasing in more and more locations, and this trend is expected to continue.     Two key factors influence the positive pressure and cleanliness of a cleanroom: the air change rate within the cleanroom and the air volume supplied by the air conditioning and purification system. This is also influenced by the final resistance of the filters within the purification system. Cleanroom equipment also requires regular cleaning, and the materials and cleaning fluids used during cleaning must meet the relevant cleanroom management regulations.

Принципы, методы и результаты применения фильтрации воздуха в системах производства фармацевтической продукции и медицинских изделий. В этом секторе фильтрация воздуха играет ключевую роль в обеспечении качества, безопасности продукции и соответствия нормативным требованиям, значительно превосходя по важности фильтрацию воздуха в промышленных и жилых помещениях. Зачем использовать фильтрацию воздуха? В фармацевтическом и медицинском производстве основным принципом систем фильтрации воздуха является строгий контроль загрязнения. Цель — создать и поддерживать контролируемую среду, соответствующую определённым уровням чистоты, чтобы предотвратить загрязнение продукции различными источниками загрязнения воздуха. Конкретные принципы и мотивы включают в себя: Предотвращение микробного загрязнения: это критически важная задача, особенно при производстве стерильных фармацевтических препаратов (таких как инъекционные препараты и глазные капли), а также имплантируемых/стерильных медицинских изделий. Микроорганизмы, находящиеся в воздухе, такие как бактерии, споры грибков и вирусы, могут привести к порче продукта, инфицированию пациента или даже представлять угрозу для жизни при попадании на продукт или контактные поверхности. Фильтрация воздуха (особенно HEPA/ULPA) является основным средством удаления микроорганизмов и их носителей (например, частиц пыли). Предотвращение загрязнения твердыми частицами: Нежизнеспособные частицы в воздухе, такие как пыль, волокна, металлическая стружка и чешуйки кожи, также являются серьезными загрязнителями для фармацевтических препаратов (особенно инъекционных, которые могут вызвать закупорку кровеносных сосудов) и высокоточных медицинских приборов (которые могут повлиять на их работу или вызвать реакцию организма на инородное тело). Высокоэффективная фильтрация позволяет поддерживать количество частиц в воздухе на крайне низком уровне. Предотвращение перекрестного загрязнения: в цехах, где производятся различные виды фармацевтических препаратов или активных ингредиентов, фильтрация воздуха помогает координировать воздушный поток, чтобы предотвратить распространение порошка или активных ингредиентов из предыдущих партий в воздухе и загрязнение последующей продукции. II. Как осуществляется фильтрация воздуха? Фильтрация воздуха в фармацевтическом и медицинском производстве — это сложный и трудоемкий системный инженерный процесс, который в первую очередь проявляется в следующих аспектах: Система ОВКВ для чистых помещений: Основная поддержка: Функции фильтрации воздуха в первую очередь интегрированы в системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, разработанные специально для чистых помещений. Стратегия многоступенчатой ​​фильтрации: воздухообрабатывающие агрегаты (AHU) обычно имеют несколько стадий фильтрации: Предварительный фильтр: обычно имеет класс очистки G4/MERV 8/ISO Coarse, удаляет крупные частицы и защищает фильтр средней эффективности. Фильтр средней/высокой-средней очистки: обычно имеет класс очистки F7-F9/MERV 13-15/ePM1, ePM2.5, дополнительно очищает воздух и снижает нагрузку на конечный HEPA-фильтр. Конечная фильтрация: это важнейший этап обеспечения качества чистого помещения. Эти фильтры устанавливаются в самом конце системы подачи воздуха, обеспечивая непосредственную подачу воздуха в чистое помещение. Тип фильтра: обычно используются HEPA-фильтры (High-Efficiency Particulate Air) (H13, H14) или ULPA-фильтры (U15 или выше). Выбор конкретного уровня чистоты зависит от требуемого уровня чистоты помещения (например, для помещения ISO 8/GMP Grade D может использоваться H13, для помещения ISO 7/GMP Grade C — H14, а для помещения ISO 5/GMP Grade A/B — H14 или выше в сочетании с однонаправленным потоком воздуха). Тип установки: Высокоэффективные воздухозаборники: фильтры HEPA/ULPA устанавливаются в специально разработанном корпусе воздухозаборника, а воздух подается через диффузоры (часто используемые в помещениях с неоднонаправленным потоком воздуха). Фильтровентиляционные блоки (FFU): вентиляторы и HEPA/ULPA-фильтры объединены в модульный блок. Эти блоки плотно устанавливаются на потолке для создания вертикального однонаправленного (ламинарного) потока воздуха на большой площади. Они являются основным методом достижения уровня чистоты, соответствующего стандартам ISO 5/GMP Grade A. Схема воздушного потока: тесно связана с фильтрацией, позволяя контролировать направление потока воздуха для удаления загрязнений. Однонаправленный поток (ламинарный поток): в критически важных рабочих зонах (например, зонах асептического розлива и зонах, непосредственно контактирующих с продуктом, соответствующих классу A по GMP) воздух, очищенный HEPA/ULPA-фильтрами, проходит через рабочую зону равномерными параллельными потоками (обычно вертикально вниз) с определённой скоростью (например, 0,36–0,54 м/с). Это быстро «сдувает» образующиеся частицы и предотвращает их оседание над продуктом или на критически важных поверхностях. Неоднонаправленный поток (турбулентный поток): в помещениях с более низкими требованиями к чистоте (например, классам C и D по GMP) отфильтрованный воздух поступает через приточные вентиляционные отверстия, смешивается с комнатным воздухом для снижения уровня загрязнений и выводится через вытяжные вентиляционные отверстия. Поддержание чистоты требует достаточно высокой кратности воздухообмена в час (ACH). Локализованные системы защиты и сдерживания: Ламинарные боксы / шкафы биологической безопасности (БББ): они обеспечивают небольшую, однонаправленную, чистую среду для защиты продукции или персонала. Изоляторы / системы барьеров ограниченного доступа (RABS): они обеспечивают высокозащищенные физические барьеры, поддерживая среду класса A по стандартам GMP и отделяя персонал от основной зоны асептического производства. Они являются ключевой технологией современного асептического производства, используя HEPA/ULPA-фильтрацию как для внутренней циркуляции воздуха, так и для воздухообмена с внешней средой. Фильтрация отработанного воздуха: В операционных или на оборудовании, генерирующем опасную пыль (например, высокоактивные фармацевтические порошки), аэрозоли или биологически опасные материалы, отработанный воздух перед выбросом должен проходить через HEPA-фильтр (иногда даже через два этапа HEPA) для защиты персонала и окружающей среды. Система замены фильтров типа «мешочек на входе/выходе» (BIBO) часто используется для предотвращения контакта операторов с загрязненными фильтрами при замене использованных фильтров. III. Результаты подачи заявки (каковы результаты?) Успешное применение систем фильтрации воздуха в фармацевтической и медицинской промышленности имеет решающее значение:Основные плюсы (Плюсы): Обеспечение безопасности и качества продукции: минимизация риска микробного и пылевого загрязнения обеспечивает безопасность и эффективность готовых лекарственных средств и медицинских изделий, что напрямую связано со здоровьем и жизнью пациентов. Соблюдение нормативных требований: это обязательное условие для компаний, желающих получить лицензию на производство и выйти на рынок. Соблюдение таких стандартов, как GMP и ISO 14644, является обязательным. Несоблюдение этих требований может привести к серьёзным последствиям, таким как предупредительные письма, отзыв продукции, приостановка производства и даже отзыв лицензии. Повышение надежности и постоянства производства: стабильная, чистая производственная среда снижает колебания и отклонения процесса, вызванные факторами окружающей среды, помогая обеспечить стабильное качество между партиями продукции. Сокращение отбраковки партий из-за загрязнения: эффективный контроль загрязнения значительно снижает риск непрохождения контроля качества продукции из-за микробного или пылевого загрязнения, тем самым снижая значительные экономические потери. Обеспечение безопасности оператора: технологии фильтрации и изоляции отработанного воздуха защищают здоровье сотрудников в процессах, связанных с работой с высокоактивными или токсичными веществами. Улучшить корпоративную репутацию и конкурентоспособность на рынке: строгое соблюдение высоких стандартов производственной практики является краеугольным камнем доверия к компаниям, производящим фармацевтические препараты и медицинские изделия. Краткое содержание: Фильтрация воздуха играет важнейшую роль в производстве фармацевтических препаратов и медицинских изделий. Это краеугольный камень стерильности продукции и отсутствия загрязнения твердыми частицами, что обеспечивает безопасность пациентов и соблюдение нормативных требований. Её применение отличается высокой системностью и сложностью, она тесно интегрирована с системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), системами управления потоками воздуха и технологиями изоляции. Несмотря на высокую стоимость и сложность технического обслуживания, обеспечиваемая ею безопасность продукции, соответствие нормативным требованиям и надежность производства имеют основополагающее значение для выживания и развития этой отрасли.

Выставка аккумуляторных батарей и выставка технологий для электромобилей и гибридных транспортных средств 2025, долгожданное ежегодное мероприятие для мировой индустрии новой энергетики, успешно прошла в США 9 октября. Компания KLC, ведущая компания в области фильтрации воздуха и решений для чистых помещений, приняла участие в выставке, представив передовые технологии, профессиональные решения и глубокий отраслевой опыт. Мы сотрудничали с клиентами и партнерами по всему миру, чтобы успешно продемонстрировать нашу ключевую ценность в поддержке цепочки поставок для производства электромобилей и аккумуляторов. Высокоточные воздушные фильтры для аккумуляторных цехов: Мы представили высокоэффективные HEPA/ULPA-фильтры для контроля условий производства аккумуляторов. Эти продукты эффективно удаляют из воздуха мелкую пыль и металлические частицы, обеспечивая исключительно чистое производство аккумуляторов и гарантируя стабильную и безопасную работу аккумуляторов с самого начала, что привлекло значительное внимание производителей аккумуляторов. Профессиональные обмены, понимание отрасли На протяжении всей выставки стенд KLC был полон посетителей. Мы провели сотни содержательных и глубоких дискуссий с представителями производителей аккумуляторов, производителей электромобилей, поставщиков комплектующих и научно-исследовательских институтов из Северной Америки и со всего мира. Эта выставка стала не только успешной презентацией бренда, но и ценным опытом и знаниями. Мы глубоко убеждены, что в условиях стремительного развития электромобильной индустрии и непрерывного совершенствования технологий аккумуляторных батарей требования к «чистоте» и «точности контроля» в производственной среде становятся всё более строгими, чем когда-либо прежде. Компания KLC использует эту выставку как новую отправную точку для постоянного увеличения инвестиций в НИОКР и оптимизации наших продуктов и технологий, стремясь предоставлять более безопасные, эффективные и экономичные решения для фильтрации воздуха и чистых помещений для глобальной цепочки развития новой энергетической отрасли. Мы с нетерпением ждем возможности превратить идеи, возникшие на выставке, в плодотворное сотрудничество и работать с коллегами из отрасли, чтобы внести «чистую силу KLC» в развитие будущего экологичной мобильности.

В современных промышленных и коммерческих условиях управление качеством воздуха стало критически важным фактором ведения бизнеса. Химические воздушные фильтры, являясь ключевым компонентом технологий очистки воздуха, десятилетиями используются во многих отраслях. Они эффективно удаляют из воздуха запахи, едкие, а также вредные и токсичные газы, защищая здоровье персонала и оптимизируя производственную среду. Развитие технологии химической фильтрации Активированный уголь, один из основных материалов, используемых в технологии химической фильтрации, использовался ещё в 3750 году до нашей эры. Египтяне впервые использовали древесный уголь для плавки руды и получения бронзы. К 1500 году до нашей эры применение активированного угля расширилось и стало включать лечение кишечных заболеваний, поглощение запахов и писание на папирусе. К 400 году до нашей эры древнеиндийские и финикийские цивилизации открыли антисептические свойства активированного угля и стали использовать его для очистки воды. Сегодня активированный уголь широко используется в технологиях фильтрации воздуха. Более подробную информацию о классификации и механизмах фильтрации химических фильтров см. в документе «AMC Pollutant Control — Filter Media». Помимо активированного угля, к химическим фильтрующим материалам также относятся активированный уголь из скорлупы кокосовых орехов, ионообменные смолы и другие адсорбирующие среды, обеспечивающие высокоэффективную очистку в различных средах. Широкое применение химических фильтров С ускорением индустриализации загрязнение воздуха, особенно химическое загрязнение в промышленном секторе, становится всё более заметным. В отличие от традиционных методов контроля пылевого и микробного загрязнения в чистых помещениях, молекулярный размер химических загрязнителей часто слишком мал для эффективного улавливания традиционными фильтрами. Поэтому технологии химической фильтрации стали неотъемлемой частью борьбы с загрязнением воздуха, находя применение в самых разных отраслях. Контроль молекулярного загрязнения воздуха (AMC) В высокотехнологичных отраслях, таких как производство полупроводников, микроэлектроники и фотоэлектрических систем, даже малейшее изменение качества воздуха может повлиять на выход продукции. В связи с этим в этих отраслях предъявляются чрезвычайно высокие требования к химическим фильтрам, требующим удаления кислот, щелочей, летучих органических соединений (ЛОС), тугоплавких соединений (ТУС), окислителей, легирующих примесей и озона для обеспечения стабильности производственных условий.